常用量具使用方法

❶ 常用量具的种类、用途、特点、使用方法、维护和保养

这要看你用在哪方面了，带表卡尺，游标卡尺：可以测量：外径，内径，深度，台阶面！可它的公差是0.02mm！一般用于测量不是很高精度要求的工件！然后千分尺分为：内测千分尺，杠杆千分尺！外径千分尺，三点千分尺！内测千分尺是专门测量内径的！外径千分尺是专门测量外径的！这两种的公差是0.001mm！可测量高精度工件！然后三点千分尺，这个精度是测量内径精度最高的量具，精度是0.0001mm，百分表：一般和其他的量具套用，如：和内径量杆一起套用！精度为0.01mm！千分表，用途和百分表一样！精度为0.001mm！
回答人的补充 2010-09-19 07:16
杠杆千分尺是测量外径精度最高的量具！精度为0.0001mm！至于维护：总的来说就是：量具不能摔，尽量不要让脏东西进入量具里面，特别是带表卡尺，如有进入，最好用航空煤油小心清洗齿条切记：在洗完之前千万不

❷ 各种工量具正确保管和使用方法

卷尺的磁性端头及使用方法
一种测量装置包括一个诸如带有一个尺带的卷尺的测量机构(12)，测量机构有一个带有钩子(28)的端头钩(24)，以及一个诸如磁体(30)的用于选择性地将尺带固定到一个物体，例如管子的机构，选择性的固定机构连接到测量机构的端头钩。
主权项
1.一种测量装置，包括：测量工具，该测量工具有一个端头钩；以及磁性工具，该磁性工具嵌在端头钩内。

钢卷尺•钢尺•直角尺的基本使用和常用的标定方法
钢卷尺•钢尺•直角尺的基本使用和常用的标定方法
（1）.直接读数法
测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力（拉尺力以钢卷尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。
（2）.间接读数法
在一些无法直接使用钢卷尺的部位，可以用钢尺或直角尺，使零刻度对准测量点，尺身与测量方向一致；用钢卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整刻度的距离，余长用读数法量出。
(3).钢卷尺测量中的几种误差
较精确的钢卷尺出厂时和使用一段时间后都必须经过检定并注明检定时的温度、拉力与尺长。尺上标注的长度为名义长度，其与实际长度的差值称为尺长改正Δl，尺子受到不同的拉力时会使尺长改变。为避免这项改变，要求使用钢卷尺时按照尺上标注拉力进行。钢卷尺在不同温度下其尺长也会变化因此必须采用以温度t为变量的函数来表示尺长，这就是尺长方程式，其一般形式为：
lt=l+Δl+α•l(t-t0)
式中 lt 钢卷尺在温度t时的实际长度；
l 钢卷尺名义长度；
Δl 尺长改正数，即钢卷尺在温度t0时实际长度与名义长度之差；
α 钢卷尺热膨胀系数；
t0 钢卷尺检定时的温度；
t 钢卷尺使用时的温度。
钢卷尺的使用中，产生误差的主要原因有下列几种：
a. 温度变化的误差
一般钢卷尺的热膨胀系数为α=1.25x10-5,对每米每度温差变化仅八万分之一，但相同的钢卷尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。温度变化的误差在尺长方程式中已考虑了。
b. 拉力误差
拉力大小会影响钢尺的长度，在测量时如果不用弹簧称衡量拉力，会产生误差。钢的弹性模量E=2X106 KG/CM2，根据胡克定律，30米的尺长在±5 公斤拉力误差时会产生±1.8毫米的长度误差。
c. 钢尺不水平的误差
测量水平距离时钢卷尺应尽量保持水平，否则会产生距离增长的误差。对于30米的尺长，尺的两端高差达0.4米时会产生约2.6毫米的误差，相对误差为1/11200。

以上，希望对你有所帮助。

❸ 数控机床常用量具的使用方法求大神帮助

有百分表，游标卡尺，千分表等一些，使用都很简单方便的。

机床的选择 车削：车床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圆磨削：万能外圆磨床 M1432A 丝杠磨削：丝杆磨床 S7432 1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4）机床选择应结合现场的实际情况 2.6.2刀具的选择 数控车床上用的刀具应满足安装调试方便，刚性好，精度高，耐用度好等要求，根据零件的外形结构，加工需要如下刀具：45°硬质合金端面车刀，菱形外圆车刀，外切槽刀，外螺纹刀，中心钻，键槽铣刀。 2.6.3 夹具的选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具；大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。 2.6.4 量具的选择 （1）单件小批生产应选用通用量具；大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的专用检具。量具的精度应与加工精度相适应。
（2）工时定额与劳动生产率 工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。 包括基本时间（Tb）、辅助时间（Ta）、技术服务时间(Tc)、组织服务时间（Tg）、休息和生理需要时间（Tn）。其中： Tc Tg Tn=（Tb Ta）хβ 则工时定额 To=（Tb Ta）х（1 β） 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。 （3）切削用量的选择 1）主轴转速的确定 ①车外圆是主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:n=1000v/ITd。 ②车螺纹是主轴转速 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。公式为N≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺纹螺距，K—保险系数，一般取80. 2）进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。 确定进给速度的原则: 当工件的质量要求能得到保障时，为提高生产率，可选择较高的进给 速度，一般在100～200mm/min范围内选取。 再切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一 般在20～50mm/min范围内选取。 当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20～50mm/min范围内选取。 3）背吃刀量的选择 背吃刀量根据机床，工件，刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下 应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量，这样就可以减少走刀次数，提高
生产率，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为0.2～0.5 mm。车削用量的具体规划如下：精车时，首先尽可能大的背吃刀量，其次 选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度，精车时，加工表 面要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。 刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显着的影响。为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。

❹ 使用常用量具的正确姿势，你，学会了吗

测量量具主要分为三大类量具：卡尺类、微分量具类、表类量具类及气动量仪。
比如.使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。
再比如使用卡尺 使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。

❺ 在汽车维护保养中，常用的量具有哪些如何使用这些量具

塞尺，又称厚薄规或间隙片，是一种由多片不同厚度的标准钢片所组成的测量工具，钢片上标有其厚度值，如图1-68所示。塞尺主要用于测量两个接合面之间的间隙值。在使用时，可以用一片进行测量，也可以由多片组合在一起进行测量。

图1-81轮胎气压表的使用

❻ 普通车床常用量具使用方法

游标卡尺:测量前先调零.测量时应将两量爪张开到略大于被测尺寸,固定量爪,移动游标,制动螺钉拧紧,读出度数

❼ 图解常用量具的使用方法和测量实例的介绍

《图解常用量具的使用方法和测量实例》是2007年机械工业出版社出版的图书，作者是才家刚。

❽ 常用量具

量具在钻探施工中主要作为丈量钻具、测量钻头、扩孔器尺寸以及其他测量用。量具质量的精确与否,直接关系到记录工作的真实性与准确性。因此,正确选择和使用量具,是十分必要的。

(一)量具的类型

钻探施工机场所使用的量具主要有钢直尺、钢卷尺、游标卡尺及内、外卡钳等。

(二)常用量具的使用

1.钢直尺

钢直尺的主要用途是测量长度小的工件。其规格有:150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm共6种。

2.钢卷尺

钢卷尺的主要用途是测量长度大的工件。小钢卷尺有1m、2m、3.5m共3种;大钢卷尺有5m、10m、15m、20m、30m、50m、100m共7种。

3.游标卡尺的使用

游标卡尺是指示量具(图3-4)。它可以直接测量出工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。游标卡尺的读数示值有0.02mm、0.05mm、0.1mm三种,本身的示值总误差分别为±0.02mm、±0.05mm、±0.1mm。因此,它是一种适合测量中等精度尺寸的量具。

(1)游标卡尺测量量值的读法

1)读出在副尺游标零线左面的主尺整数毫米值,图3-4中为28mm。

2)在副尺游标上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,读出尺寸的毫米小数值,图3-4中为0.86mm。

3)将主尺上读出的整数和副尺上读出的小数相加,即得测量值,图3-4中为28mm+0.86mm=28.86mm。

图3-4 游标卡尺量值的读法

(2)用游标卡尺测量尺寸的方法

测量前,应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面,并将两测量面接触贴合,如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的零线正好对齐,说明游标卡尺零位准确。否则,说明游标卡尺的两测量面已有磨损,测量的示值就不准确,必须对读数加以相应的修正。

图3-5 测量时量爪的动作

图3-6 游标卡尺测量面与工件的错误接法

测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量爪的测量面贴靠着工件,然后轻轻用力移动副尺,使活动量爪的测量面也紧靠工件(图3-5),并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面,不可处于图3-6所示歪斜位置。然后把制动螺钉拧紧,读出读数。

读数时,应把卡尺水平拿着,对着光线明亮的地方,视线垂直于刻线表面,避免由斜视角造成的读数误差。

(三)量具使用注意事项

1)在钻探施工中丈量钻具时,严禁使用皮尺。原因是皮尺的伸缩性较大,由此在丈量钻具时误差较大。

2)使用钢卷尺丈量钻具时,应将卷尺拉直,读数时目光应垂直于尺面。

3)每次丈量钻具后,都应及时用干净抹布将卷尺擦拭干净,以免卷尺生锈影响使用。

4)使用中应避免钢卷尺过度卷曲,以防折断卷尺。

5)内、外卡钳在使用过程中应避免变形,变形严重时不能使用。

6)游标卡尺的上下量爪不能有变形和磨损,尺框不能晃动,否则会影响测量精度。

7)游标卡尺的主尺应平直,游标在主尺上应滑动自如,每次使用游标长卡后,都应将卡尺擦拭干净,并放入卡尺盒内,妥善保管。

❾ 如何正确使用量具

提问者采纳
游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的量具，具有不同的量程范围。 游标卡尺具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～300mm、 0～500mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．量具游标卡尺注意事项： a. 使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c. 滑道顺畅，无异物。 d. 使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e. 不可用于其它用途(如画圆等)。 f. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。 1 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。
2、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在不稳定的物品上或桌上，免因振动而使量具掉下来损坏。尤其是带表卡尺等，应平放在专用盒子里。
3、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。