常用起模方法

㈠ 中草药丸剂的制作方法

你好！

在这里给你介绍中药水丸和蜜丸所需加入的辅料和制作步骤，可供你参考，你也可根据自己需要选择丸粒的大小。

一、水丸：
1、辅料：
水 •水本身虽无粘性，但能湿润溶解药物中的粘液质、糖、淀粉等，湿润后产生粘性，即可泛制成丸。
酒 •具有活血通络，以及降低药物寒性的作用，所以舒筋活血之类的处方，常用酒做赋形剂泛丸。酒有黄酒、白酒。
醋 •醋能够散瘀活血，消肿止痛，入肝经散瘀止痛的处方用醋为做赋形剂。
药汁 •如果处方中在纤维丰富的药材．质地坚硬的矿物、树脂类、浸膏类、粘性大难成粉的药材可以其药汁为粘合剂

2、制作步骤：
（1）起模：
首先将所用的中药材粉碎，过筛。制成药粉。（这一步可在药店买药后让其打粉过筛）
使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
•起模的方法： •药物细粉加水起模 •湿粉制粒起模。 •起模用的药粉量是总量的2—5%
（2）成型：
将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。）
注意控制丸子的大小，加水、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层。
（3）盖面：
指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
•常用方法 •干粉盖面 •清水盖面 •清浆盖面

二、蜜丸：
1、蜂蜜用量：一般药粉与炼蜜的比例是10：3，炼蜜与水的比例为1：3。药粉的粘性的大小不同改变蜜水浓度与用蜜量。
2、制作步骤：
（1）起模：
•使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
•起模的方法： •药物细粉加蜜起模 •湿粉制粒起模。 •起模用的药粉量是总量的2—5%

（2）成型：
将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层

（3）盖面：
•指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
•常用方法 •干粉盖面 •清水盖面 •清浆盖面

希望以上回答能给你提供有用的参考！

㈡ 塑胶模具起模是什么意思

“起模”在铸造业是很常用的词。即，“把木模从沙取出来”这个过程就叫“起模”。
在铸造中，首先要把需用生产的“产品”先做成一个“木质的产品”，通常叫“木模”然后，把木模放到专用的沙子里，沙子一般都在沙箱里，通常有上下两个，把木模放在两个沙箱的中间，周围用沙子填满并压实。然后。把两个沙箱分开，把木模从沙取出来。“把木模从沙取出来”这个过程就叫“起模”。取出来后，留下一的与产品完全角状相同的空间，再把熔化的金属液体倒入，冷却后，就成了一个金属的产品。

㈢ 铸造几种常用的手工造型方法用于什么场合

1、普通砂型铸造：利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。

砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

2、特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。

金属模铸造法：利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。

受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。

脱蜡铸造法：这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。

先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。

(3)常用起模方法扩展阅读：

铸造工艺：

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。

砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

参考资料：

网络--铸造

㈣ 起模什么意思

你好，
这是一个科技名词定义
起模 mó
也称：拔模
是指：使模样或模板与铸型分离或芯盒与芯子分离的操作。
广泛应用学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；砂型铸造（三级学科）

㈤ 铸造中手工造型的几种方法及各自所用的场合

一、手工造型的定义
手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。
二、手工造型的方法：
1、根据砂型的不同特征：
两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型；
2、根据模样的不同特征：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。
1）两箱造型：两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。
2） 三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。
3） 脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。 一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。
5） 组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高。适用于大批量生产形状复杂的铸件 。
6）
整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。
8）假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。
9）
分模造型：分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。
10）
活块造型：活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。

㈥ 铸造工艺中起模和修型刷水的原因

起模一般用含油脂的脱模剂或者石墨粉一类的。用水刷那是特别原始的一种，主要作用是防止起模不良。
修型时刷水，就是把修补上去的砂型粘接到原来的缺损的砂型上。一般大型铸件或者比较低端的造型方法用此。水刷多了容易在此处产生气孔。

㈦ 玻璃钢起模

玻璃钢制品脱模经常采用的是手工玻璃钢制品脱模方法，利用橡胶锤敲击模具，由于产生震动，使玻璃钢制品与模具脱开。这种手工玻璃钢制品脱模方法，既简便，又不需要增加生产成本。通过实践证明，只要模具设计得当，精心选用并刷涂脱模材料，掌握好铺层工艺技艺，树脂固化完全后，这种手工玻璃钢制品脱模方法还是十分行之有效的。

但是对于一些大中型玻璃钢制品，例如浴缸、船舶等，还必须采用一些不同的机械脱模方法。目前常用的机械脱模方法，有丝杆顶升法。

这种方法是在模具上预先设置有顶升装置，在玻璃钢制品脱模时利用顶升装置的顶块，向上产生一定的顶力，使玻璃钢制品与其模具脱离。

顶升装置，可以利用千斤顶，也可根据模具和玻璃钢制品的情况，自行设计。在设计顶块时需考虑两个因素：一是安放的顶块，在模具中所处的位置、数目和大小；二是顶块必须与模具平整，以免造成玻璃钢制品表面的缺陷。

有些产品可以通过使用压缩空气产生的膨胀力，从而使玻璃钢制品与模具分离的目的。这种气压法，是在模具中预先设置气门嘴，由气门嘴压入0.2-0.4MPa压力的空气，而后产生空气的胀力，使制品和模具界面脱开。

通常，这种方法适用于玻璃钢制品强度较高，表面质量较好的玻璃钢产品。其他脱模方法，还有加楔法、灌水法、温差法等，都可在常规脱模方法难以脱模时试用。

文章来源：翎羽新材

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㈧ 水丸的制法

水丸采用泛制法制备。其工艺流程为：原料的准备、起模、成型、盖面、干燥、选丸、质检、包装。
（1）原料的准备 根据药物的性质，采用适宜的方法粉碎、过筛、混合制得药物细粉，过五～六号筛，起模用粉或盖面包衣用粉过六。七号筛。部分药材可经提取、浓缩作为赋形剂应用。
（2）起模 系将药粉制成直径0.5～1mm大小丸粒的过程。模子的形状直接影响丸剂的圆整度，模子的粒度差和数目影响成型过程中筛选的次数、丸粒的规格及药物含量均匀度。起模时应注意：①起模用粉应选用黏性适中的药粉，黏性过强或无黏性的药粉均不利于起模；②起模常用水作为润湿剂。
起模的方法：①粉末泛制起模法，即在泛丸锅或泛丸匾中，喷刷少量水，使泛丸锅或泛丸匾湿润，撒布少量药粉，转动泛丸锅或匾，刷下附着的粉末，再喷水湿润，撒粉吸附，反复多次，泛制期间配合揉、撞、翻等操作，使丸模逐渐增大成为直径在0.5～1.Omm的球形小颗粒，筛去过大或过小以及异形的丸模，即得。②湿粉制粒起模法即改进起模法，将起模用药粉制成颗粒，再经旋转摩擦，撞去棱角成为丸模。该法丸模成型率高，丸模较均匀，但模子较松散。
（3）成型 系指将已经筛选合格的丸模交替加入水和药粉，逐渐加大至接近成品的操作。
（4）盖面 系指将适当材料（清水、清浆或处方中部分药物的极细粉）泛制于筛选合格的成型丸粒上至成品大小，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作。常用的盖面方法有干粉盖面、清水盖面、清浆盖面等。
（5）干燥 盖面后的丸粒应及时干燥。干燥温度一般控制在60℃～80℃，含挥发性或热敏性成分的药丸应控制在60℃以下。
（6）选丸系将制成的水丸进行筛选，除去过大、过小及不规则的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生产可用振动筛、滚筒筛及检丸器等。
根据医疗需要，将水丸表面包裹衣层的过程称为包衣或上衣，包衣后的丸剂称为"包衣丸剂"

㈨ 常用的手工造型方法是哪六种

常用的手工造型的方法分为：整模造型，分模造型、活块造型、挖砂和假箱造型、三箱造型。此外，手工造型通常也就是用手工或手动工具完成紧砂、起模、修型的工序。

1、整模造型：整模造型的模样是一个整体，其造型工艺特点为铸型简单、造型简易，适用于形状简单的铸件。

2、分模造型：这种造型方法的特点是模样分开的分模面就是铸型的分型面，造型操作方便，适用于形状比较复杂的铸件，特别是有空的铸件。

3、挖沙造型：其特点是要求较高的操作技术，生产效率低。适用于单件、小批量生产。

(9)常用起模方法扩展阅读：

整模造型介绍：

整备钢锭模、保温帽、底板及铸锭车等，使之达到用于浇铸钢锭所需技术条件的工艺操作。是铸锭的重要前工序之一。

采用坑铸法的钢厂，整模作业在浇注跨间进行，采用车铸法的钢厂，钢锭模的冷却、清扫、涂刷，保温帽的清理、组装等均在单独的整模跨间进行。