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常用的加工方法有几种

发布时间:2022-01-08 15:08:43

1. 切削方法分为哪几种主要方法

(机械基础中)常用切削加工的方法有车、铣、刨、磨、镗、钻,其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工:

1、机械加工中,常用的切削加工方法是利用车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床对工件进行车、铣、刨、磨、镗、钻来达到图纸所要求的尺寸、形状的;

2、其中的镗、钻是对工件的圆孔等曲面进行切削加工的方法;

3、而车、铣、刨、磨既能对平面进行切削加工也能对曲面进行切削加工的方法。综上所述,(机械基础中)常用切削加工的方法有车、铣、刨、磨、镗、钻,其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工。

2. 常见的加工方法有哪些

常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。

1、强制进给方式:在普通机磨床上进行加工,根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。

2、压力进给方式:磨具在工件表面突起部分进行选择性加工,从而提高精度。

最引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力,也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料,还用于切割石英玻璃以及陶瓷,其切割效率比金刚石砂轮高得多,是一种较为理想的加工方法。

(2)常用的加工方法有几种扩展阅读

以上两种加工方式的特点为:

1、强制进给方式,其特点是形状精确,效率高。

2、压力进给方式:其特点是加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时,如果注意磨具的形状、精度就能使加工精度优于机床加工精度。其缺点是缺乏形状赋予性,加工时间长。

3. 常见的粗加工有几种方式

望采纳! 钳工工序中,锯削、錾削、钻孔一般均为粗加工。锉削按加工余量的多少及加工精度的高低,可分为粗锉(精加工)、细锉和精锉。

4. 常见的一般机械加工方法有哪些各有什么特点

金属机械加工的五种基本方法

1 钻削

机床型号繁多,大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上,有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单,而有的机床的构造和操作非常复杂。

不管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。

钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件(见图1)。

2 车削与镗孔

普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。

镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。

3 铣削

铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀(见图4)。

4 磨削

磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。

5 牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削

这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动(见图6)。

用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动(见图7)。

插削加工类似于牛头刨加工。

插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形(见图8)。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。

拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。

还有无数种加工方法,能写一本书。

5. 机械制造中,常见的加工方法有哪些

常见的机械加工方式有:车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法,机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法,这些加工方法的特征如下:
1、钻削
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件。

2、车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。

3、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀。

4、磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。

5、牛头刨
刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动。
插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。

6. 常见热加工方法有哪几种简述它们的主要用途及特点

热加工方法通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺,有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织,或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的金属材料,如铅、锌、锡等,其再结晶温度低,在室温下对它们进行的塑性加工,也属于热加工。

7. 食品加工是什么及常见的六种加工方法

食品加工是什么:
像小麦经过碾磨,筛选,加料搅拌,成型烘干,成为饼干,就是属于食品加工的过程,食品加工是一种专业技术。也可以理解为把可以吃的东西通过某些程序,造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程,形成一种新形式的可直接食用的产品,这个过程就是食品加工。
食品加工常见的六种加工方法:
1、调味料食品加工;主要采用的是盐,经过加工可以调节食品风味,使原料变得柔软,使原料的质地精密,并且可以防腐,抑制微生物的繁衍。
2、低温加工;低温冷冻法加工可以将处理过的食物,急速冷冻,使微生物无法生长。这样可以保持食物原有的风味,养分损失也会减少,一般的食物经过低温冷冻
3、高温加工;以100。C或100。C以上温度杀死微生物、破坏酵素。食品为无菌状态,保存期可以达到一年至三年,但是对于维生素含量比较多的食物不受用,容易经受热破坏;
4、防腐药剂加工:常用来辅助其它加工方法以保存食品,如添加需发酵食品或干燥食品内。需要注意的是罐头食品一律禁止使用防腐剂。
5、食品脱水加工:主要又分为日晒干燥、熟烘干燥、冷冻干燥等,不过脱水会损害植物的形状、颜色、质地及营养成分。
6、糖渍,利用砂糖的防毒性来保存食品,但是对于某些不适合甜味分食品不适合。

8. (机械基础中)常用切削加工的方法有哪些哪几种能够进行平面的加工

常用切削:车,钳,铣,刨,磨,钻,电火花,电切割。除钻之外都可进行平面加工。

9. 什么是特种加工常用的加工方法有哪些

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、离子束、电加工、 超声波、数控等。

1、电火花

电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电,产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

2、激光

国外激光加工设备和工艺发展迅速,现已拥有100kW的大功率CO?2激光器、kW级高光束质量的Nd:YAG固体激光器,有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。

3、电子束

电子束加工技术在国际上日趋成熟,应用范围广。

4、 离子束

表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能,可显着提高零件的寿命,在工业上具有广泛用途。

5、 电加工

国外电解加工应用较广,除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工,用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。

6、 超声波

7、数控

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的,加工时用手摇动机械刀具切削金属,靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

(9)常用的加工方法有几种扩展阅读

特种加工是20世纪40年代发展起来的,由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需,不仅新产品更新换代日益加快,而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比,

并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

为此,各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现,对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。

例如, 各种难切削材料的加工;各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工;薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。

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