射吸式割炬使用方法

‘壹’ 请问割炬要怎么用，需要注意点什么

割炬的正确使用方法及注意事项有：

1、按照焊炬、割炬的焊嘴大小，配备氧气和乙炔的压力和气量。

2、喷嘴和金属板不能相碰。

3、注意检查垫圈和各环节的阀门是否漏气。

4、喷嘴发生堵塞，用通针捅喷嘴时，应将喷嘴拆下，从内向外疏通。

5、使用前，应将橡皮管内的空气排出，然后分别开启氧气和乙炔阀门，畅通后方能点火试焊。

6、焊炬、割炬的各部分不得沾污油脂。

7、焊炬、割炬的喷嘴热度不能过高，如果过高需要用水冷却。

8、点火时，应先开乙炔阀门，点着后再开氧气。其目的在于放出乙炔——空气混合气，便于点火和检查乙炔是否畅通。

9、乙炔和氧气阀门如有漏气现象，应及时修理。

10、不得将正在燃烧的割炬或焊炬的喷嘴卧放在工件上或地面上。

11、离开工作岗位时，禁止将点燃的焊炬、割炬放在操作台上。

12、交接班时或停止焊割时，应关闭氧气和回火防止器的阀门。

13、橡皮管要专用，要有标记以便区别，乙炔管和氧气管不能对调使用。

14、发现橡皮管冻结时，应用温水或热蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。

15、氧气、乙炔用的橡皮管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免填入土和杂质，发生堵塞。

工作原理：

射吸式液体燃料割炬的关键结构为射流泵，射流泵是一个没有运动部件的泵，它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵。

射流泵工作时，高压氧气以流速V1由射流泵喷嘴高速射出，连续带走了吸入室的空气，在吸入室内形成低压区，被抽升的液体燃料在大气压力作用下，以流速V2进入吸入室内，两股流体在喉管中进行能量的传递和交换。

工作流体的速度降低，被吸入流体的速度增加，直到喉管出口，使两者的流速和压力趋于一致，然后经扩散管使部分动能转化为压力能后，经由管道输送到割炬的喷嘴，在割嘴处与切割氧混合燃烧，达到切割金属的目的。

‘贰’ 割炬的工具使用

(1)选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母 。
(2)检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。
(3）火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
(4）割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。
(5）割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
(6)回火的处理当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。
(7)保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
(8)清理工件表面工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。

‘叁’ 气割气焊的正确使用方法

金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°。

若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

气焊操作时，右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火。

(3)射吸式割炬使用方法扩展阅读

割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不仅要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。

切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。

‘肆’ 等压式割炬与射吸式割炬有什么不同

等压式割炬的优点:安全性高,回火概率小,同时回火只回到割嘴里面,特别是在使用乙炔燃气的时候
等压式割炬的缺点:割炬价格高,同时耗材(割嘴)价格也高,火力较射吸式要小一些,还有一点也不算缺点,割炬重量比较重大概在1kg左右,所以国外用等压式割炬的比较多.
还有就是数控切割机和半自动小车一般采用等压式割炬系统.
射吸式割炬主要用于手工切割。而等圧式割炬既有手工用,也有机械切割用。另外，根据气割机的需要还有分列式割嘴专用和快速接装割嘴专用割炬。
射吸式割炬原为使用低压(≤7kPa)乙炔而设计的,是一种传统型手工割炬射吸原理与结构由于乙炔压力很低,流速慢,不能适应混合气体的燃烧速度, 就形不成稳定的预热火焰。因此, 在射吸式割炬中设有引射器和混合室,。压力较高的预热氧从引射器喷嘴5喷入射吸管的混合室, 使喷嘴周围形成一定程度的真空,于是把乙炔吸入混合室,井利用扩压作用，降低氧和乙炔的流速, 使两者混合, 形成燃气混合物, 再经混合管进一步混匀后流入割嘴的预热气体通道。

这一射吸装置也适用于中压乙炔 , 故在目前广泛使用中压乙炔的条件下, 射吸式割炬在国内仍一直沿用。这种割炬的缺点是结构较复杂, 容易发生回火。

‘伍’ 如何正确使用射吸式割炬

1、使用射吸式割炬时,在装上乙炔胶管之前,要先检查割炬的射吸力。方法是,只接上氧气胶管, 打开割炬上的乙炔阀和氧气阀,将手指放在割炬的乙炔进气口处,如感到有吸力,则表明射吸力良好. 然后检査乙炔胶管中有无乙炔气正常流出,再把乙炔胶管装到割炬上。

2、割炬点火前, 应检查其连接处和各气阀是否漏气。

3、在氧气和乙炔阀都开启后禁止用手或其他物件堵住割嘴,以免氧气倒流入乙炔供气系统而造成回火。

4、点火时先开乙炔，点开后再打开氧气调节火焰。这样, 一发现回火迹象,可立即关闭氧气阀,将火熄灭。缺点是开始时火焰产生炭黑烟。如先略为打开氧气阀、再打开乙炔阀然后点火,可避免黒烟。但在射吸式割炬的场合,如割炬有漏泄或割嘴端部受堵时,很易发生回火。

5、点火时应把割嘴朝外偏下,以免点火后火焰伤及身体。点火应使用专用点火枪或引火绳,不可用烟蒂点火。使用射吸式割炬时,手应握在胶木把手上,不可握在混合管上,以免一旦回火烫伤手。

6、不准将点燃的割炬随意放在工件上或地上。

7、一旦发生回火,应立即关闭燃气阀,再关氧气阀。待回火制止后,松开减压器,查明回火原因后才可重新点火,点火前要把胶管和割炬混合室内烟灰吹除, 并把割嘴放入水中冷却。

8、切割终了熄火时,射吸式割炬应先关切割氧、其次关燃气阀,最后关预热氧阀。等压式割炬可先关切割氧后,次关预热氧阀。

9、割炬暂不使用时,不可将其放在坑道、地沟内或者工件下面,或锁在工具箱内,以免因气阀不严漏出乙炔,在这些空间积聚燃气-空气混合气,遇火星而发生爆炸。

10、每天工作结束，应把减压器和割炬拆下来，并将气瓶、气路等阀门关闭。

‘陆’ 气割在使用时有没有小窍门

1，开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；

当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

(6)射吸式割炬使用方法扩展阅读：

原理

是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

特点

优点

1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;

2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;

3. 设备费用比机械切割工具低;

4. 设备是便携式的,可在现场使用;

5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;

6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;

7. 过程可以手动或自动操作.

缺点

1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;

2. 尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;

3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;

4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;

5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;

6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.

7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.