常用的硬度试验方法有

Ⅰ 硬度的常用试验方法有哪些硬度与耐磨性有什么关系

硬度高不一定耐磨，具体要根据使用环境来看。冲击类的环境需要一定的韧性。太硬就脆了，反而不耐磨。耐磨性好的就是耐磨钢板了，法钢的技术资料里有详细的介绍。

Ⅱ 常用的硬度试验法有哪几种各适用于什么场合

布氏硬度用来测常规热处理后的硬度
洛氏硬度用来测淬火后的硬度或者说硬度比较高时用洛氏硬度检测
肖氏硬度一般用来测表面强化后的硬度

Ⅲ 常用的材料硬度的测量方法有那些

金属洛氏法：

1、洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。

2、试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。

3、将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。

4、在多处取值时，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍， 但不得小于1mm。

金属布氏法：

1、一般试验在10～35℃的室温进行即可，如果有对温度要求严格的试验（视乎材料对温度的敏感性），试验温度应为23℃±5℃。

2、试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。试验力－压头球直径的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）应根据材料和硬度值选择。

3、为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能选取大直径的压头；当试样尺寸允许时，应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。

4、使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。

5、试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。

6、任一压痕中心距试样边缘距离，至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值计算布氏硬度。

金属维氏法：

1、试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。

2、试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生塑性变形，但误差应在±2秒。应测量压痕两条对角线长度，用其算术平均值或通过查表得到硬度值。放大系统应能将对角线放大到视场的25%～75%。

显微维氏法：

1、试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。

2、保持试验力的时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。

(3)常用的硬度试验方法有扩展阅读：

硬度测试实验的注意事项

1、试样(被测工件)表面应平坦光洁(粗糙度Ra不大于1.6um) ，无污物等。

2、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料(如煤油)。

3、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。

4、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度(压头压入深度)的10倍;球压头不小于压痕残余深度的15倍。

5、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。

Ⅳ 硬度的常用实验方法有哪些硬度与耐磨性有什么关系

硬度和耐磨性的关系。

硬度是耐磨钢板优良耐磨性的基础，但硬度和耐磨性之间并不是正比的关系; 打个比方，普通钢板经过热处理或者表面渗碳、渗氮等也能够提高表面硬度，可是此类钢板如果硬度做的太高可能会整快剥落，反而不利于耐磨，有一些比较软的材料可能也比较耐磨。 耐磨钢板之所以耐磨，主要是因为他们有硬的质点，
而且还有软的基体，一般在磨损的过程中，会有一些脱落的物质，这些物质会融入到软的基体中，不会对表面造成很大的伤害;如果基体组织硬度也比较高，脱落的
磨料或者是其他物质，在相互运动中就会相互研磨，更快的破坏了基体组织!
硬度只是参数之一，与化学成分也有关。不过话说回来，硬度终究还是耐磨钢板最关键参数。

理论上说，硬度高，会更耐磨。所以材料是一方面，热处理则更重要。一般用做模具的金属，比如3Cr13之类的合金钢，热处理后，性能还不错。低合金钢或合金钢的国家标准，里面有详细的用途介绍。日常用的钢板，一般都是8#~15#钢之类的，性能一般。当然，也可以通过渗碳或渗氮等工艺提高耐磨性能，还有表面淬火等。

http://tieba..com/p/4060289643

Ⅳ 常用的硬度实验方法有几种

主要以下3个：
1.测定材料耐顶针压入能力的硬度试验 如布氏硬度、维氏硬度、邵氏（Shore）硬度等；
2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验 例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；
3.测定材料回弹性的硬度试验 例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等.

Ⅵ 的硬度试验方法有哪几种测定原材料常用什么硬度试

主要以下3个：1.测定材料耐顶针压入能力的硬度试验 如布氏硬度、维氏硬度、邵氏（Shore）硬度等； 2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验 例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等； 3.测定材料回弹性的硬度试验 例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等.

Ⅶ 一，测量金属硬度常用的试验方法有哪些并指出各自的优缺点

硬度：是指金属表面抵抗其它更硬物体压入的能力。按照测量方法的不同,可分为布氏硬度/洛氏硬度/维氏硬度等。
一、 布氏硬度HB
布氏硬度是用一定的负荷，把一定硬度的淬硬钢球压入材料表面，然后用所加的负荷除以材料上球印的表面积，所得结果就是布氏硬度值。按照GB231-84<金属布氏硬度试验方法>,用淬火钢球所测出的硬度用HBS表示;用硬质合金球为压头所测出的硬度值为HBW.HBS适用于测量退火/正火/调质钢及铸铁/有色金属及硬度小于450HBS的较软材料;HBW适用于测量硬度在450~650HBW之间的淬火材料.
1、优点：由于被测金属压坑面积较大，所以结果比较准确。同时实践证明HB与不淬火钢抗拉强度σb有一定的近似关系，对于低碳钢σb=3.53HB，中碳钢σb=3.5HB，高碳钢σb=3.33HB，灰铸铁σb=0.98HB，（σb单位为Mpa）因此根据材料的布氏硬度值，可以近似地确定金属材料的抗拉强度。
2、缺点：不适合测量HB大于450的材料，因为材料的硬度太高容易引起钢球变形，使得测量结果不准确。同时由于压印较大，不适合测定成品和薄板材料。
二、洛氏硬度HR
洛氏硬度是用120度圆锥形金刚石压入器或直径为1.59毫米的淬硬钢球作为压头,在一定的负荷的作用下压入材料的表面上,用压入的深度来计算材料硬度的大小。洛氏硬度没有单位。根据所采用的负荷不同，洛氏硬度又分为三种
1、HRA测量硬度很高或硬而薄的HB大于700的金属，如硬质合金表面处理工件等，负荷为60公斤及120o金钢锥）；
2、HRB测量较软的退火件及铜、铝及HB=60~230的金属，负荷为100公斤及ф1.588mm钢球；
3、HRC一般用于测量HB=230~700的调质钢或淬火回火后的工件，负荷为150公斤及120o金钢锥；
优点：使用方法简便，可以直接从刻度盘上直接读出数值。由于压印较小，适合测定成品和薄板材料。
缺点：由于压印小，所以不准确，一般多测几点，然后取平均值。
以上三种洛氏硬度中一HRC应用最多，一般经淬火处理的钢材均用它。
洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间的关系约为高硬度时 HRC1/10HB；
三、维氏硬度HV和显微硬度
测定维氏硬度的原理基本与布氏硬度相同，区别在于压头采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体，单位是公斤/平方毫米，一般不予标出。
维氏法所用载荷较小。压痕浅，适用于测量零件薄的表面硬化层、金属镀层及薄片金属的硬度，这是布氏和洛氏所不及的。此外,因压头是金刚石角锥，载荷可调范围大，故对软硬材料均适用，测定范围0~1000HV。
较新的国家标准为GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第一部分：试验方法》
用布氏、洛氏、维氏的硬度试验法，载荷大、压痕面积大，只能得到金属材料组织混合物的平均硬度值，当需要测定某个相或某个晶粒硬度时，就要用到显微硬度。
显微硬度试验法的原理与维氏相同，也是以载荷与压痕表面积之比来确定。不同的是所采用的载荷极小，一般在1~120gf(1gf=0.0098N)，显微硬度值也可用HV来表示。

Ⅷ 常用的硬度实验方法有几种

主要以下3个：1.测定材料耐顶针压入能力的硬度试验 如布氏硬度、维氏硬度、邵氏（Shore）硬度等； 2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验 例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等； 3.测定材料回弹性的硬度试验 例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。

Ⅸ 常用的硬度测量方法有哪些

摘要 常用的硬度测量方法:塑料洛氏、邵氏、金属洛氏、金属布氏、金属维氏、显微维氏等。