热熔钻怎样使用方法

‘壹’ 供应：使用热熔钻/热钻需要什么设备

名称:热融钻/热镕钻头/热溶钻摘要:株洲热熔钻的宗旨是为客户提供“薄壁钻孔连接的完美解决方案”。

‘贰’ 手电钻上可以使用热熔钻头吗

1、安装是可以但是，电钻没有冲击转那么大的功率，所以达不到冲击转，冲击的那个力量，使用效果不理想。
2、电钻：利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35%。 电钻主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm2的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50%。
3、冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，但是冲击力远远不及电锤。它不适合钻钢筋混凝土。

‘叁’ 打孔800多个，却断了5根热熔钻，请教原因

最主要的原因是因为打孔的时候钻头的同轴度太大了，解决的方案有两种
1：使用专用的热熔钻夹头，可以完全解决此问题，但夹头的成本较高，如果打孔数量不多需要考虑成本问题。
2：在开始打孔前用千分表较正一下钻头的同轴度。千分表头部在钻头头部一圈转一下，保证同轴度在0.02MM之内，然后再转孔。同时不同的厚度转速不一样，一定要参照详细的使用说明书进行。
3：在刚开始发热的时候先不要用力往下压，等红到一定程度再往下压。有需要的话可以资询我。

‘肆’ 热熔钻好用吗

热熔钻，是一项来自德国的革命性新技术。它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。

此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温

,高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。

热钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接进行高质量的工丝。

钨钢热熔钻是一种采用碳化钨硬质合金制造的工具，当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻因头部与金属磨擦急剧产生高达摄氏650-670之温度，热熔钻附近区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，另由于光洁度的加工面，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。

在热熔钻钻孔之后，可用热熔丝进行攻牙，此种攻牙可加工出冷成型螺纹，

并且是无屑加工，这种加工方法有如下的优点：

1.无切屑，螺纹可承受拉力及扭力；

2.无屑加工，无需移除废料；

3.在凸台上成型精度高；

4.适用于多种攻牙机；

5.速度高、寿命长、使生产提高；

6.适合于多种能热熔钻孔的材料。

热钻的超强优势

1.提高生产效率快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。

2.提高产品质量

简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。

3.降低生产成本

操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。

4.清洁环保，不带屑。

5.节约材料。

‘伍’ 热熔钻钻床和普通台钻一样吗

立式钻床
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式钻床
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为 手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液 立式钻床
输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。

‘陆’ 什么材质能热熔成型

钨钢热熔钻是一种采用碳化钨硬质合金制造的工具，当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻因头部与金属磨擦急剧产生高达摄氏650-670之温度，热熔钻附近区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，另由于光洁度的加工面，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。<br>
在热熔钻钻孔之后，可用热熔丝进行攻牙，此种攻牙可加工出冷成型螺纹，并且是无屑加工，这种加工方法有如下的优点：<br>
1.无切屑，螺纹可承受拉力及扭力<br>
2.无屑加工，无需移除废料。<br>
3.在凸台上成型精度高。<br>
4.适用于多种攻牙机。<br>
5.速度高、寿命长、使生产提高。<br>
6.适合于多种能热熔钻孔的材料。<br>
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适用于下列场合：<br>
★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴，多层热交换器<br>
★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接<br>
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应用行业：<br>
◆ 汽车工业 <br>
◆ 自行车工业<br>
◆ 不锈钢家具<br>
◆ 航空航天<br>
◆ 中央加热器<br>
◆ 照明工业<br>
◆ 机器及金属建筑<br>
◆ 电镀涂装工业<br>
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‘柒’ 热熔钻头用什么砂轮可以磨(钨钢)

刃磨方法：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角120度的一半）。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。

‘捌’ 热熔钻什么时候发明的，有谁知道

• 热熔钻，是一项来自德国的革命性新技术。它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。 此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要...

‘玖’ 热熔钻工艺的螺纹孔能承受多大的轴向力

最主要的原因是因为打孔的时候钻头的同轴度太大了，解决的方案有两种 1：使用专用的热熔钻夹头，可以完全解决此问题，但夹头的成本较高，如果打孔数量不多需要考虑成本问题。 2：在开始打孔前用千分表较正一下钻头的同轴度。

‘拾’ 热熔钻是否要用专用机

一定要用高转速的钻床，2400以上