锉削常用三个方法

⑴ 蜡的手工锉削有几种方法

三种。
1.单向锉法。就是锉刀的运动方向始终与钳口保持垂直。为了使表面能均匀锉到，每次拉拉回锉刀时，向旁移动5～10mm。它主要用于粗锉平面。
2.交叉锉法。就是锉刀的运动方向与工件表面交叉进行，主要用来修整锉平平面。
3.推锉法。适用于锉削要完成前的修光工作，一般用细锉刀进行。操作方法是：两手横握锉刀身，拇指接近工件，用力一致，平稳地沿工件来回全程推锉刀，这样工件表面不致擦伤和减少吃刀深度。

⑵ 如何锉削才能保证平面的光滑

平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。
1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。

⑶ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点（钳工，铸造）

1.
顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹。
2.
交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3.
推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。
拓展资料
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
参考资料：网络锉削词条

⑷ 锉削的方法有哪3种

先从挫和锯的工作行为原理分析。 锉刀：有多种形状，例如平板型，三角型，圆形，椭圆型等。外表面分布着网格状的凸点，仔细观察，还可以发现，突出来的粗糙凸点是规律的一致向外的。我们就是利用这些凸点和工件相对摩擦，达到修整工件形状的目的。 姿势，正对工件，右手抓锉刀把，左手压锉刀前端。使锉刀保持与工件表面平行。粗挫时，向前推时相对大力点，精修时，向前推的力减少，用拖动锉刀来慢慢修整。（因为顺锉刀糙点方向时候，工件表面不容易磨损） 锯条：原理基本和锉刀有相仿之处。提醒，锯条一定要绷紧点而且保持平直，不能扭曲，时时调整下锯的用力方向。 还有一点是心态，就是心急吃不了热豆腐，心平气和，就可以慢慢体会其中的奥妙了。希望我的回答你能有少少体会

⑸ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点

平面锉削有哪几种方法，各有何特点
1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹.
2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉.
3.推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度.

⑹ 钳工锉削有哪几种各自应用在什么地方应用

锉削的方法及应用在什么地方
一、平面锉法
1.顺向锉法，应用于不大平面和最后锉光。
2.交叉锉法，应用于平面将锉削完成之前，要改用顺向锉法。
3.推锉，应用于锉削狭长平面或顺向锉法锉刀推进受阻碍时。
二、其他面的锉法
1.外圆弧面的锉法，应用于余量较小或精锉圆弧的情况。
2.内圆弧面的锉削，应用于内圆弧或内圆。
3.球面的锉法。
4.直角的锉法。
三、锉配，经过锉削后，使两个零件的相配表面达到规定的要求。

⑺ 锉平面时，为什么会锉成鼓型平面，如何克服

锉平面锉成鼓形平面主要原因有下：

1、用力不均匀

在锉平面过程中，锉刀在前推和回拉的过程中由于受力方式不同，这样导致工件收到的力便不均匀，当中部受力小于两端时便会成为鼓形平面。

解决方法是锉削操作时正确使用锉刀，锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。由于虎错钳口滓火处理过，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

2、锉刀选择不合适

锉刀的选择要根据锉削平面的大小以及类型合适选择，这样才能保证加工精度和质量，不然也会出现鼓形平面。

解决方法便是合理选择锉刀类型。

3、工件装夹不合理

锉削时工件夹持在虎错的钳口中部，并略高于钳口5~10mm。夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间加垫铜皮或铝皮等。

装夹过程还要保证装夹牢固可靠。

(7)锉削常用三个方法扩展阅读：

平面的锉法：

1、顺向锉

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。

在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

2、交叉锉

锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°角，且锉纹交叉。

由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。

参考资料来源：

网络-锉削

网络-锉刀

⑻ 挫削平面的三种方法各有什么优缺点应如何正确选用

优缺点以及用法如下：

1. 平面的锉削方法有顺向锉，交叉锉和推锉三种。

2. 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕.。

3. 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。

4. 推锉是在锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时采用。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。

用于锉弧面，圆孔或平面等。优质钢，热处理淬火处理。理想的锉削角，均匀一致的齿高和齿距，确保锉削后工件表面干净整齐，节省修整时间。用力少，锉削效率高。符合GB/T5806-2003，DIN 7261的制造标准。

⑼ 錾削、锉削、锯削

(一)錾削

錾削(或称凿削)是用手锤敲击錾子(凿子)对工件进行加工的一种方法,主要用于不便于机械加工的场合,包括去除毛刺、分割板料、剔除废铆钉和锈蚀的螺钉、凿油槽等,有时也用作较小面积的粗加工。

1.錾子

錾子的质量直接影响錾削质量和效率,影响錾子质量的主要因素是刀刃的合理形状和硬度。

(1)楔角β₀

刀刃(切削部分)的形状用楔角β₀表示(图3-9),楔角即前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大,錾刃的强度越高,但切削阻力也越大。所以,选择楔角时应是在保证足够强度的前提下尽量取小值,錾硬材料时,楔角要大些,錾软件料时,楔角应小些。一般錾削钢或铸铁等硬质材料时,楔角取60°～70°;錾削中等硬度材料时,楔角取50°～60°;錾削铜或铝等软材料时,楔角取30°～50°。

(2)后角a₀

后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小由錾子被掌握的位置所决定。后角的作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦,并使錾子容易切入材料。后角大小一般凭经验掌握,为5°～8°。过小易滑脱;过大容易切入过深(图3-10)。

图3-9 錾削时的角度

图3-10 后角对錾削的影响

(3)前角γ₀

前角是前刀面与基面之间的夹角。前角的作用是减小切削的变形和使切削轻快。前角大,錾削省力。但因β₀=90°-(a₀+γ₀),因此,前角增大,需将刀刃磨尖,β₀减小将降低刀刃的强度。錾刃的硬度要比工件被切削处的硬度高,錾刃越硬、越锋利,且不易卷刃。但硬度过高会造成錾刃变脆而易崩刃,甚至飞溅伤人,所以錾子的硬度要合适。

錾子一般用工具钢T7A锻成,并经淬火处理。錾子的热处理包括淬火和回火两过程。“淬黄火”的錾子硬度较高、韧性差,“淬蓝火”的錾子硬度较低,韧性较高。一般采用两者之间的硬度——“淬金黄火”。錾到尽头有扁錾、尖錾、油槽錾等几种(图3-11)。

2.錾削方法

錾削时眼睛要看錾刃。初学者往往看手锤或錾柄,是错误的。挥锤时手臂放松,学会使用腕、錾子与工件之间的夹角要适中,錾子倾斜过大,会使錾削切入过深;倾斜太小则不能切入,容易滑脱。

(1)錾削平面

用扁平錾。起錾应从尖角处着手比较容易。将要錾到尽头时,要防止工件崩裂,一般离尽头10mm左右时,可调头再錾去余下部分(图3-12)。

图3-11 錾子种类

图3-12 錾到尽头的方法

(2)錾切板料

如图3-13所示。錾切薄板料时工件的切断线要与钳口平齐,工件夹牢,用扁錾沿钳口并斜对板面(约45°)錾切。

图3-13 錾切板料

(二)锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所需要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种方法称为锉削。锉削的精度可达0.01mm,表面粗糙度值可达R_a0.8μm。可以锉削平面、曲面和各种形状复杂的表面。

1.锉刀的选择

锉削前必须根据工件材质、加工表面形状特点及精度的高低,正确选择锉刀。否则,不能保证锉削的质量。锉刀的选择原则为:

1)锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状(图3-14)。

图3-14 锉刀断面形状的选择

2)选择锉刀齿的粗细时。主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同时也要考虑材料的软硬。软材料选粗齿锉刀,硬材料选细齿锉刀;加工余量大、精度低选粗齿锉刀,反之选细齿锉刀。如表3-1所示列出了粗、中、细三种锉刀适宜的加工余量和所能达到的加工精度及表面粗糙度,供选择时参考。

3)锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。

表3-1 各类锉刀的适应范围

2.锉削的方法

(1)平面锉削方法

1)顺向锉。锉刀锉削运动方向始终保持一致,锉痕正直一致,适用粗锉后精锉的场合和小平面的加工。

2)交叉锉。锉刀锉削运动方向与工件夹持方向左右各成30°～40°角,从两个交叉方向交替对工件进行锉削。锉削时锉刀与工件的接触面增大,锉刀容易掌握平稳,从锉痕上还能判断出锉削面的高低情况,便于将平面锉平。交叉锉一般适用于作粗锉削加工。

3)推锉。是用两手对称地横握锉刀,用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行往复锉削的方法。这种方法只适用于锉削狭长平面和修整时余量较小的场合。

平面锉削时,需常检查其平面度,判定高低不平的程度。

(2)曲面锉削方法

1)外圆弧面的锉削。当加工余量不大时,一般采用锉刀顺着圆弧方向锉削。锉刀绕工件圆弧的中心运动。当加工余量较大时,可采用横着圆弧方向锉削,锉刀平行于圆弧中心线方向运动。先按圆弧要求粗锉成多棱形,留少许余量,再用顺着圆弧锉削的方法精锉成圆弧。

2)内圆弧面的锉削。锉削时,锉刀要同时完成3种运动,即:与圆弧面中心线方向一致的前进运动;向左或向右顺着圆弧的摆动,移动量约为半个锉刀直径或半圆锉的宽度;锉刀绕锉刀本身的轴线转动(约90°)。

(三)锯削

用手锯对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。锯削的加工实例如图3-15所示。

1.锯条

锯条的长度是指两端装夹孔的中心距。钳工常用的是300mm长度的锯条。锯条的一边开有交叉形或波浪形排列的锯齿,构成切削部分,齿间是容屑槽。锯齿切削角度如图3-16所示。

图3-15 锯削加工的实例

图3-16 锯齿的切削角度

锯齿的粗细按齿距的大小分为:粗齿为1.4～1.8mm;中齿为1.0～1.2mm;细齿为0.8mm。粗齿锯条适于锯铜、铝等软金属及较厚的工件。细齿锯条适于锯硬钢、薄板及薄壁管子等。锯削普通钢、铸铁及中等厚度工件多用中齿锯条。

锯条必须装夹在钢锯架上使用。手锯是在向前推进时进行切削的,所以安装锯条时,锯齿应朝向前推的方向。

2.锯削的方法

起锯是锯削工作的开始,起锯的好坏,直接影响锯削的质量。起锯有远起锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。

为了使起锯平稳准确。可用手指挡住锯条的侧面,使锯条保持在正确的位置上。施加压力要适当,往复行程要短,这样就容易准确起锯。起锯角度要稍小于15°,起锯的方法如图3-17所示。

图3-17 起锯

锯成锯口后,逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时用锯条全长工作。锯钢料时应加机油润滑。快锯断时,用力应减轻以免碰伤手臂。锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。

⑽ 锉刀的握法有几种

1.装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 2.锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 （1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。 （2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 （3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 （4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 4.锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。 锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。 四、平面的锉削方法及锉削质量检验 1.平面锉削 平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削： （1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。 （2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 （3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 2.锉削平面质量的检查 （1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。 （2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。 （3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 （4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。 五、锉削注意事项 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； 5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。