立式铣床使用方法

A. 立式铣床的安全操作规程有哪些

立式铣床的安全操作规程：
1、严禁操作者超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
5、横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
6、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
7、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。
8、工作台面禁放工、卡量具和工件。
9、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
10、工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

B. 立式炮塔铣床如何操作

使用立式炮塔铣床来进行铣削，要求不高的话，可以先夹在平口钳上，用两手同时摇横向和纵向手柄铣。如果要求高的话就要装上圆盘，使用专用的圆盘，先划线，然后把要铣外R的工件压在圆盘上，找正外R的线，摇动圆盘就可以铣出外R了。

立式炮塔铣床适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型和型腔，更适合企业生产车间批量加工各种螺孔，是电子、五金、模具制造等行业理想的加工设备。

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C. 如何在立式铣床上铣平面

在立式铣床上铣平面，立式铣床上铣平面与卧式铣床上安装万能铣头端铣平面的情况相同，但立式铣床主轴的轴径粗，刚性好，所以，立式铣床更大的优点是能够采用大的铣削用量，进行重力切削。立式铣床上加工平面有很多优点：它在切削每一个刀齿所切下的切屑厚度几乎不变，因此切削力也几乎不变，使铣刀受力均匀，切削工作平稳；铣刀和工件接触后没有什么滑移现象，因此产生的热量小，铣刀的耐用度较高。在立式铣床上铣平面的铣削效率很高，尤其是采用硬质合金铣刀高速铣削时，效果更为显着。（一）立铣头主轴位置引起的加工误差分析与调整在立式铣床上使用面铣刀铣平面要注意检查立铣头主轴的位置，当主轴轴心线垂直于工作台面（即立铣头处的刻度线对正零位），这样铣出的平面是平整的表面。若立铣头主轴倾斜于工作台面，铣出的表面就会出现所示的中间凹心现象，这是因为切削时面铣刀的端面与工作台面不平行的原因，刀齿端面在垂直于工作台表面的平面上的投影不是一条直线，而是椭圆曲线，铣出的凹心面就是椭圆曲线轮廓的一部分，而在铣刀旋转中心处深一些，铣刀旋转中心的附近处浅一些。并且，立铣头主轴倾斜角θ越大，这种现象越严重。若立铣头主轴轴心线完全垂直于铣床工作台面，有时则会出现“拖刀”现象，“拖刀”现象会破坏已加工面的光洁，而影响表面质量。解决这个问题的办法通常是将立铣头主轴稍作微量调整，调至略不“拖刀”为止。这项工作做得好，对铣出表面的平面度误差并不构成什么影响。使立式铣床铣头的切削位置对“零位”，可由立铣头的定位销来保证，若定位销磨损等原因，造成对正“零”位后仍不太准确时，最可靠地方法是采用试切法：在粗铣时切削边调整主轴的位置，或在正式铣削前先在一块废料上进行切削试验，直至满意为止。

D. 如何操作立式升降台铣床

立式升降台铣床操作规程
1.操作前，应检查铣床导轨，工作太面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2.检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2-3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择适合的工具，不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。
5.工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。
6.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30-50mm便应停止，改用手动操作进刀。
7.工作台面换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
8.变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。
9.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择适合的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
10.实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置，关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
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E. 立式铣床正确走刀怎么走的

立式铣床的走刀包括顺铣和逆铣，刀是活动的，刀绕工件逆时针方向铣削叫逆铣，反之叫顺铣，机床间隙大，顺铣有拖刀痕迹。
粗铣采用逆铣，精铣采用顺铣（机床间隙小的情况下）比较光滑。

F. 立式铣床加工整个的开机到加工步骤

先根据加工零件的形状，确定使用刀具的规格，安装刀具→固定加工零件→找正、紧固→然后调整切削参数，根据图纸加工即可。

G. 请简述立式铣床的主轴转速调节及进给量调节的方法

1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。

2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。

3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。

4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好，所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。

进给量f，主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离，多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z，Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

(7)立式铣床使用方法扩展阅读

主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD

v，切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；

n，主轴转速，单位为r/min；

D，工件直径或刀具直径，单位为mm。

计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

H. 立式铣床如何打孔，详细步骤

1、划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具画出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。