牛仔布的编织方法图片

⑴ 牛仔布是怎么做出来的

这个问题太笼统了。
说深了，就得长篇大论，
说浅了也就是几步:
棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘(结经)→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货
我是做牛仔布经销的，不浅不深的再说一点牛仔布生产的具体知识吧:
1.络纱:
将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵(如:粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等)，提高棉纱条干质量和降低后工序断头。
2.整经:将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。
3.浆染:
10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化(一般反复浸、轧、氧6-9次)、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中最大型和最重要工序之一。浆染机一般有70-80米长。
4.穿筘(结经):
浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效率高很多。
5.织布:
织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布:强布共有五人运动协调工作:送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。织布也是牛仔布生产中最重要工序。
6.码布:
将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。
7.验布修织:将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。
8.烧毛:将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。
9.拉斜:将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。
10.预缩:
将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水
的缩水小(≤3%)(当然如果有弹力的的牛仔布预缩后缩水率也会很大)，保证服装尺寸稳定。
11.卷布:经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的最后一道工序就已完成。

⑵ 针织牛仔的工艺怎么样

针织牛仔也是属于牛仔布系列，它区别于传统的梭织织法，把有褪色效果的牛仔色纱和本白纱或者其他纤维一起作为面底不同组织在针织大圆机上编织成为可以服用的面料。针织牛仔的洗涤在不破坏面料纱线组织的基础上和普通牛仔水洗方法一样，可以经过清水柔软洗、哮素漂洗、用喷高猛的方法代替喷砂做到猫须效果，针织牛仔国内比较有名气的要数江阴市恒亮纺织有限公司，该工厂对针织牛仔实行染色、织造、整理一条龙化生产，产品远销国内外。

⑶ 织造牛仔布时的具体流程

生产牛仔布的流程 牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。（1）染色与上浆。 牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠 2～３g耐碱渗透剂 １g／Ｌ温度 ９５～１００度时间 ２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝 （２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量 约1000L温度 室温时间 20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质，另一方面还可以继续氧化，使其氧化充分。为了节约靛蓝染料，可用硫化黑打底而不用碱煮工序，先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红，可降低氢氧化钠用量，色光偏绿则降低保险粉的用量，在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。（2）织造。目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机，约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多，其次是剑杆织机，最少为喷气织机。用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达551g/㎡,用喷气织机织的只能达到407g/㎡。由于牛仔布的经纱和纬纱色泽不同，所以纬纱条干不匀等纱疵会明显暴露在布面上。另外，有时纬纱用原纱，由于黄白纱也能造成纬档，为了防止这种现象发生，可以采用混纬装置，或者将纬纱染成浅灰色。织造采用大经轴，大卷取。这是由于纱支粗，周转量大，了机周期快，所以必须采用大经轴，一般直径为800mm，卷布轴通常为560mm。如卷取脱离机体，采用大卷装可达1500mm（可容牛仔布约600m），但需有专用运载工具和验证设备。织造时纬纱张力的变化亦可产生布面横档。虽然无梭织机单一引纬可以避免有梭织机梭与梭之间张力差异，但还需增加储纱装置，消除筒纱大小的张力差和筒纱卷绕质量上的张力差。储纬器提供给钳纬器的纱线张力应是一致的，这对弹力织物尤为重要。牛仔布的纱支粗、幅度宽、经纱张力大。为了开口清晰，综框运动必须是积极式的。有的无梭织机仍用弹簧回综，对粗厚织物不适宜。因此可选用外踏板装置，踏板开口运动通过复式踏板，可准确地控制综框活动。踏板的运动通过转子杆、踏综杆和综框传动连杆来传动，并配备梭口水平装置，可将所有综框调为同等高度。织造时经向张力的变化也能造成纬向疵点（尤其是纬向断头）。采用外踏板装置可解决此问题。因为当纬纱断头找织口时，经向送经、卷取和打纬均不作运动。踏板可单独运动，经向张力不会发生变化。这种装置在picano 174 PGWMA剑杆织机上备有单独电动机传动，Toyoda---Sulzer PU130 MWE10D,R片梭织机上通过手轮传动，均为专利装置。（3）后整理。牛仔坯布的缩水率在10%以上，通过预缩处理才能降至3%以下。一般要求缩水率在1. 5%～2 %之内。工艺流程：其中退浆用BF---7658酶效果好，手感柔软且无损色泽。制成服装后再用火山石、次氯酸钠、酸进行洗涤、摩擦、磨毛等处理，制成石磨洗、雪花洗（又称大理石洗）、磨毛等品种。目前又有加纤维素酶的生物洗等新产品出现。 网络有的、、、、、、

⑷ 织补方法图解视频牛仔裤

1、检查牛仔裤破坏的情况；

⑸ 针织牛仔布有什么好处/针织面料/针织牛仔布区别

针织牛仔布:也是牛仔布的一种,不过它是用针织的方法做的牛仔布比起梭织的弹力更佳,针织牛仔布采用针织纬编的织法,采用束状染色的靛蓝、蓝加黑、硫化黑等针织筒子纱在大圆机上实行特殊工艺生产出来具有水洗褪色效果的服装面料。它的品种主要有小鱼鳞毛圈、大鱼鳞毛圈、粗细斜纹毛圈、凸条斜纹毛圈、平纹汗布等等。
物理特性:弹性较好,手感比牛仔柔软,穿着舒适,这个是针织牛仔的优点。由于是针织纬编,所以采用不同的功能纤维是针织牛仔的一大优势特点,目前大多公司生产的针织牛仔布除了常规全棉、棉涤、棉涤氨纶外,还有吸收排汗、抗菌除臭、抗紫外线、保暖等功能特性。可以通过水洗褪色、变色达到服装想要的风格。