处理过热器内积盐常用什么方法

⑴ 过热器内为什么会产生大量盐 结晶

因为热水器内水温很高，水的蒸发现象比较强。这样水中的矿物质客观上被浓缩，其中一些钙、镁无机盐的会形成少量的析出，形成盐结晶。原理有点类似水壶中水垢的形成。

⑵ 如何清洗工业锅炉

对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：


(1) 对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。


(2) 对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。


(3) 对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。


(4) 对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。


(5) 对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高(CuO＞5×10-2)时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。


(6) 奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。

锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：


(1) 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；


(2) 清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行；


(3) 清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于 5mm，且应有足够的通流截面；


(4) 清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀；


(5) 锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积；


(6) 应标明监视管、采样点和挂片位置；


(7) 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表 ，等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有， 联氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离；


(8) 必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；


(9) 应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前， 系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。

⑶ 电厂化水是什么意思

对电厂各种用水进行化学处理。

给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害：

1、热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。

因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。

结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。

另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。

热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。

2、热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失。

而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。

3、过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。

过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢及腐蚀，轻则影响热量的传导，重则引起锅炉爆管；水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。

(3)处理过热器内积盐常用什么方法扩展阅读

PH值是判断水质酸碱性的指标，PH值＝-log（溶液中氢离子浓度，mol/L）。纯水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。

水中若溶入酸，例如盐酸HCl，H＋浓度就会增加，H＋浓度越大，PH值越小，PH值＜7为酸性水质；水中若溶入碱，例如氢氧化钠NaOH，H＋浓度就会减小，金属钠离子浓度就会增加，H＋浓度越小，金属离子浓度越大，PH值就越大，PH值＞7为碱性水质。

经过化学方法（离子交换）处理的水，显示弱碱性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水对金属有腐蚀性；采用弱碱性水，具有钝化钢、铜表面的优点，使之不易被腐蚀，防止在锅炉及换热器表面结铁垢和铜垢。

⑷ 锅炉过热器内盐结晶是怎么形成的

锅炉给水不合格或者炉水处理不合格，汽水分离效果不好，锅炉满水等等。

⑸ 锅炉水含盐量超标如何处理

离子交换技术在水处理领域中有十分广泛的应用。做为水质软化的钠离子交换器，主要用于中、低压锅炉水处理。离子交换脱盐设备，主要用于纯水和高纯水的制备。离子交换设备适用于医药、化工、电子、涂装、饮料及高压锅炉给水等诸多工业部门。它与近年引进的反渗透装置相比较，具有去除离子性杂质彻底；对水的预处理要求低；设备造价便宜等优点。在制备高纯水方面，离子交换技术在当前还没有替代设备。进水总含盐量在400mg/l以下时，根据用户不同要求，出水水质在1.0-0.2us/cm之间。如果进水总含盐量在500mg/l以上时，可与电渗析器联合脱盐，出水水质还可提高。

⑹ 汽轮机内积盐的整体状况如何，怎样清除这些盐类

汽轮机积盐带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于做了功，压力和稳定便有所降低，而纳化物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力的降低而减少。沉积的物质主要是盐类，这种现象叫汽轮机积盐。当含有杂质的的蒸汽进入汽轮机后，由于膨胀做功，蒸汽的压力和温度都不断降低，各种化合物在蒸汽中的溶解度随着压力的降低而减小。当其中某一种能够化合物在蒸汽中的溶解度减小到低于它在蒸汽中的携带量时，该化合物就会在汽轮机的通流部分以固态的型式析出并沉积下来。汽轮机积盐，其根本原因就是蒸汽品质下降，从锅炉出来的饱和蒸汽中往往含有钠盐、硅酸盐等杂质，导致蒸汽纯度下降。如果蒸汽中这些杂质含量过多，就会在过热器和汽轮机通流部分产生积盐。防止蒸汽系统积盐，最根本的方法是保证蒸汽的纯度，主要方法有：（1）尽量减少给水中杂质的含量。（2）调整适当的锅炉排污量，降低炉水杂质含量。（3）在汽包内采用汽水分离装置及蒸汽清洗装置。汽水分离装置是降低蒸汽的水滴携带，蒸汽清洗装置是降低蒸汽的溶解携带。（4）新锅炉在进行化学清洗后要进行蒸汽冲管。（5）选择合理的锅炉补给水处理系统，不仅除去水中盐类、硅化合物，还要除去水中的胶态物和有机物。（6）要及时对热力设备进行化学清洗，清除汽水系统中的沉积物，保持金属表面的清洁。清洗时要防止化学药品的污染。（7）采用合理的炉内处理。如炉水采用磷酸盐处理的汽轮机比采用挥发性处理的汽轮机的应力腐蚀程度低。（8）调节汽轮机凝结水的PH值。有研究证明，向汽轮机低压缸喷入吗琳、环己氨或氨，可减小酸性介质的腐蚀。（9）为了防止固体微粒产生的磨蚀，应选用耐磨耐蚀刚才，避免机组的频繁启停、负荷和温度的急剧变化。

⑺ 什么是积盐2，积盐的原因3，积盐的规律4，积盐的

1、什么是汽轮机积盐？
简单说来，汽轮机积盐就是指蒸汽在汽轮机里做功的过程中，其中所含的盐分等杂质析出并沉积在汽轮机的通流部分里。
2、汽轮机积盐的原因
当含有杂质的的蒸汽进入汽轮机后，由于膨胀做功，蒸汽的压力和温度都不断降低，各种化合物在蒸汽中的溶解度随着压力的降低而减小。当其中某一种能够化合物在蒸汽中的溶解度减小到低于它在蒸汽中的携带量时，该化合物就会在汽轮机的通流部分以固态的型式析出并沉积下来。
汽轮机积盐，其根本原因就是蒸汽品质下降，从锅炉出来的饱和蒸汽中往往含有钠盐、硅酸盐等杂质，导致蒸汽纯度下降。如果蒸汽中这些杂质含量过多，就会在过热器和汽轮机通流部分产生积盐。
据电厂化学相关专业书籍介绍，蒸汽中携带杂质主要有三种途径：
（1）溶解携带：高参数蒸汽也是一种很强的溶剂，对各种物质都有很高的溶解特性。溶解携带就是因溶解作用而携带锅炉给水中某种物质而导致蒸汽纯度下降的现象。经研究表明，饱和蒸汽的溶解特性有两个特点：一是有选择性，二是与锅炉压力有关（压力越高，饱和蒸汽对各种物质的溶解携带量越大）。所谓选择性，是指饱和蒸气对各种物质的溶解能力是有大小差异的，其对硅酸盐的溶解能力最大，对NaOH和NaCL次之。
（2）水滴携带：从锅炉汽包出来的饱和蒸汽经常夹带一部分的小水滴，使锅炉水中的钠盐、硅酸盐等杂质成分以水溶液的形式带进蒸汽里。
影响饱和蒸汽带水量的因素有：
A、锅炉负荷：负荷增加，蒸汽量增加，穿出汽水分界面的蒸汽泡动能增加，从而带出的水滴量也增加；
B、锅炉压力：锅炉压力增加，蒸汽密度增加，携带水滴的能力也增加。锅炉压力增加时，炉水表面张力降低，容易生成小水滴。因此锅炉压力增加，蒸汽带水量增加。
C、汽包的结构：汽包直径、内部气水分离器的型式等都会对饱和蒸汽带水量形成影响；
D、汽包水位：汽包水位过高，蒸汽空间减小，蒸汽带水量增加；
E、锅炉水质
（3）蒸汽里携带金属腐蚀物
正常情况下，锅炉水汽系统的管道、设备也难免不受腐蚀，腐蚀产物进入蒸汽。一般为铁氧化物。

⑻ 过热器内沉积的主要是二氧化硅是错的，原因是什么

过热器内沉积的主要是二氧化硅，这句话是错的，下面我解释一下。随着锅炉工作压力的提高，蒸汽的密度不断增加，且与水的密度差别越来越小，使得蒸汽的性质越来越接近于炉 水，所以，水能溶解的盐类，蒸汽也能溶解。当压力为6。0~ 14。0MPa之间时，蒸汽中二氧化硅（Si02)的溶解系数最大。
其他盐类的溶解系数很小，所以，蒸汽中溶解的主要是SiO2。 由于SiO2易于溶解在高压蒸汽中，所以，SiO2不会沉积在 过热器中。蒸汽进人汽轮机后，因不断膨胀做功，压力不断下降，SiO2在蒸汽中的溶解度不断降低，导致蒸汽中的SiO2大量 析出，沉积在中低缸的叶轮，隔板和动、静叶片上。动、静叶片
沉积SiO2后，因通流截面减少，导致汽轮机出力下降。
因为说SiO2难溶于水，所以，难于在不停机状态下采用湿蒸汽清洗掉，
严重时只能被迫停机，采用人工或机械清除。
为了减少汽轮机中、低压缸沉积SiO2的速度，延长汽轮机 的运行周期，必须要限制和监督蒸汽和给水中SiO2的含量。

⑼ 锅炉过热器经常结垢是什么原因请专家解答

请分析一下垢的成分，内部结垢无非是炉水处理不好，蒸气带盐，在过热器里沉积。或者除氧不好，导致氧化。

⑽ 软化水工业锅炉加什么药好

智能全自动软化水设备技术指参数

出水量：10T/H

入口水压：0.18-0.6Mpa

源水硬度：<8mmol/L

出水硬度：<0.03mmol/L

再生方式：顺流/逆流

控制方式：时间/流量

工作电源：220V/50Hz

工作温度：1-55℃

操作方式：自动/手动

再生剂：NaCL

交换剂：001x7锅炉软化水树脂

智能全自动软化水设备特点

1、设备运行周期和进盐量可根据原水硬度的高低选择调整，树脂用量少，耗盐低，水质优，操作简单，维护方便。

2、设备适用性强，对高硬度≤8mmol/L一次软化残余硬度<0.03mmol/L。

3、制水工艺先进，采用浮动床逆流再生工艺，水质、产水量稳定，连续产水，用软化水化盐、再生、清洗。

4、节盐、节水。再生盐的比耗为75-90克/克当量，远近低于同类进口设备;自耗水少、只占设备产水量的2%-4%。

5、使用寿命长，由于阀结构设计合理，比原自动切换器使用寿命延长一倍。

6、设备重量轻、占地面积少、不需要用厂房、土建，安装、运行、维护费用低。

7、安装方便，只需接进出水管和电源即可开机运行。设备自动化程度提高，实现了无人操作。