各种刀具的使用方法

㈠ 普车各种车刀的磨刀步骤

手工刃磨：1先将车刀前面，主后面和副后面等处的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。2粗磨主后面、副后面的刀杆部分，其后角应比刀片的后角大2°~3°，以便磨刀片的后角。3粗磨刀片上的主后面、副后面与前面，粗磨出来的主后面、副后面应比所要求的后角大2°左右。4精磨前面及断屑槽。目的是磨出车刀的前角、刃倾角和断屑槽。5精磨主后面和副后面。刃磨时将车刀底平面靠在调整好角度的台板上，将切削刃轻靠在砂轮端面进行刃磨。刃磨后的刃口应平直，并保证主后角与副后角的角度。（6磨负倒棱。刃磨时用力要轻，车刀要沿主切削刃后端向刀尖方向摆动，可以用直磨法和横磨法磨削）7磨过渡刃。过渡刃有直线形和圆弧形两种刃磨方法与精磨后刀面基本相同。8研磨。刃磨后的刀一般平整光滑，刃口呈锯齿形，车削时会影响工件表面粗糙度。故手工刃磨后的车刀应用平整的碳化硅油石仔细研磨，以消除刀面和刀刃上残留的痕迹和“锯齿形缺陷”

㈡ 车床常用刀具种类及安装方法

车床常用的一些刀具有很多，比如说钻孔式的，砍削是的，抛光式的等等，这些安装方法都是差不多的

㈢ 使用厨房刀具的注意事项有哪些

• 厨房刀具使用注意事项

4、厨房中的各种菜刀或水果刀不应悬挂在墙上，或插在刀架上，应该放入抽屉收好;厨房内也不应悬挂蒜头、洋葱、辣椒，因为这些东西会吸收阴气。

1、经常磨刀：锋利的刀比钝刀更安全。锋利的刀切割食材时，需用力气小，更精准不易打滑，手也不容易累。

2、让刀具完全可见：放置刀具时，将把手朝向自己，并确保放好后刀具不会意外落下，千万不要让抹布等遮挡住刀具，否则容易出现意外。把刀递给别人是要注意不要将刀尖对着人。

3、使用合适的刀具：切蔬菜、切肉、切鱼、切面包、或做冷盘，都要用相应的刀具;切割不同食材、切成不同大小，也要用不同的刀。“术业有专攻”，开发各种用途的刀具是有原因的。

4、当刀具掉落时：刀具掉落时，千万不要试着用手去接，这样有可能严重受伤。

5、放置在安全的地方：锋利的刀具对儿童很危险，一定要放在儿童拿不到的地方。

6、避免接触热源：千万不要把刀放在灶具上或解除热源，否则刀具容易损坏或造成烫伤。

注意：千万不要以手指划刀刃去试探刀具是否锋利。

厨房刀具怎么放?综上所述，厨房刀具的摆放不仅仅关乎着日常安全的问题，还与家居厨房的风水直接相关，在摆放厨房刀具的时候你必须要能够看看它该摆放在哪个位置才合适。要是你家里有孩子，记得不要将刀具的位置摆得太低，太低了孩子能够轻易拿到它。最好是能够收纳在柜子或是箱子里，不会漏露在外被孩子看到，然后拿它来玩耍。

㈣ 铣刀使用方法有哪些

铣刀的使用方法
铣刀的装夹
加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣刀的振动
由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。
铣刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，卖被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
切削参数的选用
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质;进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
卖以刀具寿命为优先考虑要素时，可适卖降低切削速度和进给速度;卖切屑的离刃情况欠好时，则可适卖增大切削速度。
切削方式的挑选
接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙;②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
铣刀的维护
1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6、选用正确的主偏角。
7、正确的放置铣刀。
8、仅仅在必要时使用切削液。
9、遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。

㈤ 车刀有哪些使用技巧

车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。车刀的使用技巧：
一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：
（1）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（2）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
机械夹固式车刀特点：
（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（3）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
三、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1、可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点：
（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2、可转位车刀刀片的夹紧特点与要求：
（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。
（3）排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。
四、车刀刀片特点与要求
（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。
（3）排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。
（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。

㈥ 西餐刀具的用法

一，西餐刀具的用法：
1 餐刀。西餐中餐刀有好多种，主要的有三种：一是切肉用的牛排刀，这种刀的锯齿比较明显，主要用于肉排的时候。二是正餐刀，这种刀的锯齿不明显或干脆没有，主要是用来配合餐又切割一些蔬菜、水果等软一些的食品。牛排刀和正餐刀一般平行竖放在正餐盘的右侧；如果牛排刀放在正餐刀的右侧，一般说明牛排要先于其他主菜上桌，反之亦然。三是取黄油用的黄油刀，这种刀比较小一些，一般摆放在黄油盘或者面包盘中。
2 餐叉。餐叉与餐刀相似，西餐中也有很多种，其中最常见、常用的是沙拉叉、正餐叉和水果叉。这三种又中最小的一个就是水果叉，横放在正餐盘的上方，主要用来吃水果或者甜品。其次就是沙拉叉，也叫冷菜叉，主要用来吃沙拉和冷拼。最大的一个叫正餐叉，用来吃正餐热菜。
3 餐勺。餐勺最常见的有三种：一是正餐勺，勺头是椭圆形的，主要是在吃正餐、主食等时使用，起到辅助餐叉的作用。另一种是汤勺，一般是圆头，主要用来喝汤。这两种勺子一般平行竖放在餐刀的右侧，汤勺放在正餐勺的外侧。另外还有甜品勺，一般平放在正餐盘的上方，主要用来吃甜品，大小要明显小于正餐勺或汤勺。
二 注意事项
1 西餐餐具最基本的使用方法就是“从外到里”使用各种餐具，一般先用最外侧的刀、叉、勺，逐步到最内侧的刀、叉、勺。
2 西餐刀叉在使用的过程中，根据摆放的位置不同，可以表示两个寓意：稍息和停止。其中，稍息位置是将刀、叉分开摆放在餐盘上，此时表示就餐者暂时休息，过一会儿还会继续进餐。而停止位置是将刀、叉合拢摆放在餐盘上，此时表示就餐者不准备继续食用该菜，服务人员可以将盘撤走。
3 谈话时可以拿着刀叉，无须放下，但若需作手势时，就应放下刀叉，千万不可手执刀叉在空中挥舞摇晃。应当注意，不管任何时候，都不可将刀叉的一端放在盘上，另一端放在桌上。

㈦ 硬质合金刀具常识及使用方法的图书目录

构成硬质合金刀具的各个要素
硬质合金刀片的损伤规律
切削刃的损伤及其分类
刀片材料种类的名称
JIS（日本工业标准）规定的硬质合金刀片
合适的材料
硬质合金刀片材料
刀杆材料
钎焊材料
硬质合金刀片的研磨
硬质合金刀具的制造过程
硬质合金刀片的制造过程①
硬质合金刀片的制造过程②
硬质合金车刀的制造过程①
硬质合金车刀的制造过程②
硬质合金铣刀的制造过程①
硬质合金铣刀的制造过程②
硬质合金铣刀的制造过程③
关于硬质合金
硬质合金刀具的种类刀片的种类
选择刀片的方法
机械夹固式刀具用的刀片（可转位刀片）
可转位刀片的规格
硬质合金车刀
夹持器
夹持器的规格
夹持器的形状
硬质合金车刀的切削速度
刀尖圆弧半径和加工面的关系
对切削刃进行珩磨
空心立铣刀
镶齿式面铣刀
装有可转位刀片的面铣刀
面铣刀的装配刚性
面铣刀的齿数
容屑槽
立铣刀的种类和选择方法
三面刃铣刀的种类
三面刃铣刀的选择方法
金属锯
铣刀的大小和进刀角
向上切削还是向下切削
切削刃的珩磨
麻花钻
钻头各部分的名称
钻头切削刃的作用
枪管钻和BTA工具
钻头的使用方法
铰刀的种类
铰刀的选择方法
铰刀切削刃的名称
铰刀的使用方法
硬质合金刀具的基础知识
车刀的切削刃角度
车刀切削刃角度的作用
车刀切削刃的应用实例
车刀的使用方法
铣刀的切削刃角度
前角
刃倾角
侧前角
背前角
余偏角
二段前角
加工面的粗糙度
铣刀的使用方法
刀具的损伤及其对策
擦伤磨损
月牙洼
崩刃
热龟裂
缺口
异常碎屑
积屑瘤的剥离
塑性变形
成片剥离
各种损伤的相互关系
与损伤有关联的特性及其组成
加工中发生的故障及解决方法
例1 仿形车床上所用车刀的断屑槽
例2 后角大小和刀具寿命关系的探讨
例3 刀尖圆弧半径和加工面精度的提高
例4 切削刃的缺损和切削刃的珩磨
例5 切削液的效果
例6 薄板切削时发生变形的对策
例7 加工硬化材料时铣刀齿数的选定
例8 对立铣刀进行珩磨的效果
例9 用面铣刀得到6s以下的表面粗糙度
例10 侧面铣削加工场合切削刃的螺线
例11 用铰刀加工孔时产生弯曲的对策
例12 用铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度
例13 铰刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度
例14 铰刀的给油方法和加工面的表面粗糙度
例15 硬质合金麻花钻的修磨
例16 用硬质合金麻花钻进行深孔加工
例17 针对难切削材料的特殊钻头
例18 枪管钻的使用实例
数据篇
车床加工的切削条件
精密镗削加工的切削条件
面铣刀加工的切削条件
钻头加工的切削条件
铰刀加工的切削条件
……

㈧ 如何安全使用刀具

无论在家中还是户外，刀都是非常实用的工具。但如果使用不当，刀具也会对使用者和其他人造成危险。无论使用什么刀，安全都是最基础的。了解学习安全用刀常识，不但可以确保自身安全，也是对自己和他人的一种责任担当。

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㈨ 铣刀种类及用途图解 铣刀怎么用

【简介】铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
【种类】
1、圆柱形铣刀
用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
2、面铣刀
又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
3、立铣刀
用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
4、三面刃铣刀
用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
5、角度铣刀
用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
6、锯片铣刀
用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
7、T形铣刀
用来铣T形槽。

8、尖齿铣刀
在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。
9、铲齿铣刀
其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
【主要用途】
1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2．球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。
5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6．T型刀，可铣T型槽。
7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8．粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

㈩ 车床刀具有哪些各有什么用途

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。

按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。

钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。

钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)构成。常用牌号是YTl5、YT30等，其特点是：硬度为89～93HRA，耐高温温度为800～1000℃；限于于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。

钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)和co构成。可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。

(10)各种刀具的使用方法扩展阅读：

车床类型：

普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

仿形车床

能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

立式车床

主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

铲齿车床

在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门化车床

加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床

主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

马鞍车床

马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。