钢筋混凝土桩传统常用的接桩方法

① 钢筋混凝土预制方桩接桩如何接

咨询记录 · 回答于2021-10-14

② 有哪位亲知道钢筋混凝土桩打桩时桩长不够时接桩的接头形式有哪几种形式

看相应的桩基标准图，都有节点大样

③ 钢筋混凝土预制桩的打桩方法宜采用什么方法

钢筋混凝土预制桩的打桩方式宜采用重锤低击。

桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。

钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。

打桩的技术标准：

端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打入桩的桩位偏差，必须符合有关质量控制的规定。桩的承载力是否符合要求要进行检验。

打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。打桩质量的控制包括两方面， 一是控制标高，二是控制好打桩的偏差，并且桩顶、桩身不被打坏。

打桩是隐蔽型工程的施工，因此施工时要做好观测和记录，包括桩的入土速度快慢，锤的落距大小，每分钟的打击次数多少等，将其作为验收工程时鉴定桩质量的依据。

以上内容参考：网络——钢筋混凝土

④ 桥梁工程中，钢筋混凝土桩常用的接桩方法有

把桩基混凝土凿到足够砼强度的时候，清理干净，立模浇筑混凝土。

⑤ 接桩方式有几种，如何选用

接桩：钢筋砼预制桩如果长度过长，对桩的运输、起吊等都会带来诸多不便。如果基础需要打入很深的桩时，先把预制好的第一根打入地面附近，然后采用某种技术措施，把第一根与第二根连接牢固后，继续向下打入土中，这种桩与桩连接的过程就叫接桩。
接桩的方式：焊接法、法兰接和浆锚法。
选用：焊接和法兰接适用于各类土层桩体的连接。浆锚法，桩体适用于软土层。
浆锚法：桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
焊接：适用于各类土层。适用于单桩承载力高、长细比大、桩基密集或者须穿过一定厚度较硬土层、沉桩较困难的桩。

⑥ 钢筋混凝土方桩的施工方法与工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

3.1 工艺流程：

就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →

中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位

3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6 接桩

3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.9.1 贯入度剧变；

3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。

4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 允许偏差项目，见表2-5。

打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

垂直基础梁的中心线方向 100

沿基础梁的中心线方向 150

2 桩数为1～3根或单排桩 100

3 桩数为4～16根 d/3

边缘桩 d/3

中间桩 d/2

注：d为桩的直径或截面边长。

5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

5.3 桩的堆放应符合下列要求：

5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。

5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。

6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

7.2 试桩或试验记录。

7.3 补桩平面示意图。

⑦ 多节预制桩，两根桩之间是怎么连接的

节预制桩,两根桩之间连接：

1、先张法预应力混凝土管桩,接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩。

2、预制钢筋混凝土方桩,有焊接法接桩和锚接法接桩(硫黄胶泥锚接法接桩),两种方法。

3、静压预制混凝土开口空心桩,有角钢绑焊接桩和硫黄胶泥接桩。

多节预制桩,两根桩之间连接:

1、先张法预应力混凝土管桩,接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩。 混凝土预制方桩在沉桩中两根桩的连接是采用1是两端板间用焊接法。

2、是在预制中上下节桩按设计要求预留孔对接,即上节桩预留规定。

(7)钢筋混凝土桩传统常用的接桩方法扩展阅读：

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2、处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。

3、场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直，必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。

4、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。

⑧ 接桩的方法有几种各适用于什么情况

3种，分别是焊接法、法兰接和浆锚法。具体要根据施工的环境来选用。

焊接和法兰接适用于各类土层桩体的连接。浆锚法，桩体适用于软土层。

浆锚法：桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

焊接：适用于各类土层。适用于单桩承载力高、长细比大、桩基密集或者须穿过一定厚度较硬土层、沉桩较困难的桩。

预应力管桩一般分：PC桩（预应力管桩）和PHC桩（高强预应力管桩）

直径分：300、400、500、550、600等规格

按抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为：A、AB、B型耐打性按A<AB<B

(8)钢筋混凝土桩传统常用的接桩方法扩展阅读：

接桩原因：按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。

施工前的准备工作

1）有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面，达到设计及规范要求，并经甲方和监理验收确认。

2）接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕，基槽回填按设计已完成。 3）桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净，桩头没有积水。

4）桩身剔凿掉浮浆高度范围内，螺旋箍筋已绑扎完毕，并经甲方和监理验收。 5）接桩浇筑砼振捣棒已备好，浇筑人员已备齐，接桩界面剂已进场，接桩使用界面剂品牌已等到设计、甲方、监理审批同意。

⑨ 预制桩接桩的施工方法有哪些

预制钢筋混凝土长桩受运输条件和桩架高度限制

⑩ 钢筋混凝土桩基础有哪些施工方法

钢筋混凝土预制桩打桩顺序： 打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

常用的打桩顺序一般有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。 第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。

对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。

为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：

从中间向四周沉设，由中及外。

从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远。

先沉设入土深度深的桩，由深及浅。

先沉设断面大的桩，由大及小。

先沉设长度大的桩，由长及短。