木车刀的使用方法

A. PSK车刀的使用方法及其用途

金属切削用刀具
车刀

、车刀种类用途

车刀应用广种单刃刀具习、析各类刀具基础

车刀用于各种车床加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等

车刀按结构整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、转位车刀型车刀其转位车刀应用益广泛车刀所占比例逐渐增加

二、硬质合金焊接车刀

所谓焊接式车刀碳钢刀杆按刀具几何角度要求刀槽用焊料硬质合金刀片焊接刀槽内并按所选择几何参数刃磨使用车刀

三、机夹车刀

机夹车刀采用普通刀片用机械夹固刀片夹持刀杆使用车刀类刀具特点：

（1）刀片经高温焊接避免焊接引起刀片硬度降、产裂纹等缺陷提高刀具耐用度

（2）由于刀具耐用度提高使用间较换刀间缩短提高产效率

（3）刀杆重复使用既节省钢材提高刀片利用率刀片由制造厂家收再制提高经济效益降低刀具本

（4）刀片重磨尺寸逐渐变恢复刀片工作位置往往车刀结构设刀片调整机构增加刀片重磨数

（5）压紧刀片所用压板端部起断屑器作用

四、转位车刀

转位车刀使用转位刀片机夹车刀条切削刃用钝迅速转位换相邻新切削刃即继续工作直刀片所切削刃均已用钝刀片才报废收更换新刀片车刀继续工作

1．转位刀具优点

与焊接车刀相比转位车刀具述优点:

（1）刀具寿命高 由于刀片避免由焊接刃磨高温引起缺陷,刀具几何参数完全由刀片刀杆槽保证切削性能稳定提高刀具寿命

（2）产效率高 由于机床操作工再磨刀减少停机换刀等辅助间

（3）利于推广新技术、新工艺 转位刀利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料

（4）利于降低刀具本 由于刀杆使用寿命减少刀杆消耗库存量简化刀具管理工作降低刀具本

2．转位车刀刀片夹紧特点与要求

（1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片刀尖位置变化应工件精度允许范围内

（2）刀片夹紧靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合经起冲击振夹紧力宜应力布应均匀免压碎刀片

（3）排屑流畅 刀片前面障碍保证切屑排流畅并容易观察

（4） 使用便 转换刀刃更换新刀片便、迅速尺寸刀具结构要紧凑 满足要求尽能使结构简单制造使用便

五、形车刀

形车刀加工转体形表面专用刀具其刃形根据工件廓形设计用各类车床加工内外转体形表面

用形车刀加工零件形零件表面操作简便、产率高加工能达公差等级IT8～IT10、粗糙度10～5μm并能保证较高互换性形车刀制造较复杂、本较高刀刃工作度较宽故易引起振

形车刀主要用加工批量较、尺寸带形表面零件

第二节 孔加工刀具

、孔加工刀具种类用途

孔加工刀具按其用途两类：

类钻主要用于实材料钻孔(用于扩孔)根据钻构造及用途同麻花钻、扁钻、钻及深孔钻等；

另类已孔进行再加工刀具扩孔钻、铰刀及镗刀等

（）麻花钻

麻花钻种形状复杂孔加工刀具应用较广泛用钻精度较低表面较粗糙孔用高速钢钻加工孔精度达IT11～IT13表面粗糙度达6.3～25；用硬质合金钻加工则别达IT10～IT113.2～12.5

（二）钻

钻用于加工孔三种形式：钻、护锥60°复合钻及带护锥60°复合钻

钻结构与麻花钻类似节约刀具材料复合钻制双端钻沟般制直复合钻工作部由钻孔部锪孔部组钻孔部与麻花钻同倒锥度及钻尖几何参数锪孔部制60°锥度保护锥制120°锥度

复合钻工作部外圆须经斜向铲磨才能保证锪孔部锪孔部与钻孔部渡部具角

（三）深孔钻

般深径比(孔深与孔径比)5～10孔即深孔加工深径比较深孔用深孔钻深孔钻结构种形式用主要外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等

（四）扩孔钻

扩孔钻用于已孔扩般加工精度达IT10～IT11表面粗糙度达3.2～12.5通作孔半精加工刀具

扩孔钻类型主要两种即整体锥柄扩孔钻套式扩孔钻

（五）锪钻

锪钻用于加工各种埋螺钉沉座、锥孔、凸台面等

（六）镗刀

镗刀用扩孔及用于孔粗、精加工镗刀能修钻孔、扩孔等工序所造孔轴线歪曲、偏斜等缺陷故特别适用于要求孔距准孔系加工镗刀加工同直径孔镗孔车床、铣床、钻床、镗床进行

根据结构特点及使用式镗刀单刃镗刀、刃镗刀浮镗刀等简单介绍几种单刃镗刀保证镗孔加工质量镗刀应满足列要求：

（1）镗刀镗刀杆要足够刚度；

（2）镗刀镗刀杆既夹持牢固装卸便便于调整；

（3）要靠断屑排屑措施

（七）铰刀

铰刀用于孔半精加工精加工用于磨孔或研孔预加工铰刀齿数、导向性、刚性、加工余量、工作平稳般加工精度达IT6～IT8表面粗糙度达1.6～0.4

B. 车刀使用与保养的方法论文

她的保养的方法当然是有那专业的地方，然后去每年保养一次，也可以个人的一种保养

C. 木工刀具铣刀的使用方法和保养技巧都有哪些呢

一、刀具的选择
要达到您所要求的目的，请务必尽量使用短刃口的刀具。刃口过长或刀体过长会造成加工时振动和偏向，从而导致刀具的损坏和影响加工的质量。我们建议使用柄部直径较大的刀具。
二、操作
1、注意事项
（1）、木工铣刀专为手提式及台式木工雕刻机而设计，不能用在电钻，钻床之类的机器上。
（2）、刀具可对硬木，软木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工铜，铁等金属材料及砂，石等非木质材料。
（3）、一定要使用合适尺寸的夹套，因为磨损严重、不够圆及内孔带有锥度的夹套不能提供足够的夹紧力，而导致振动或扭断刀柄而飞脱。
（4）、千万不要以为新夹套一定是安全可靠。当刀具装夹后发现刀具柄部有不均匀的接触痕迹或有凹槽时，说明有滑移情况及夹套内孔变形，这时应立即更换夹套，以免发生意发。
（5）、刀具装夹好后，如发现刀具有工作时出现跳动现象，应立即停机，重复装夹几次，让刀具柄部与夹套得到充分的接触，再进行工作。
（6）、刀具柄部与夹套的接触应良好，刀具柄部一定要完全插入夹套中，上紧牢固，这样才能对刀具提供足够的夹紧力。不能只有小部分插入夹套中，否则易造成刀柄断裂而导致刀具损坏。
（7）、操作时要使用合适的眼睛，耳朵保护装置
（8）、身体、衣服及其它杂物不能靠近工作中的刀具
2、选择合适的切削量
（1）、不同木料其切削速度对于刀具的使用寿命及木件的加工质量很重要，合理的切削用量使加工更轻快、更好、更安全。
（2）、一般木料可选用高速切削，较硬的木料及刃径较大的刀具最好选用低速切削并减缓推进速度。推进速度应平均，不得时快时慢，推进时应平稳。如果在切削过程中有停留，则会烧毁刀具及大大降低刀具的使用寿命。
（3）、切削速度取决于以下三方面：1、木料的材质：2、刀具的种类及规格：3、设备
（4）、如果使用较大直径的刀具，可经几次进给来完成加工，这样更能提高刀具的使用寿命以及操作更安全，大直径的刀具通常使用高质量的台式设备
三、刀具的保养
1、刀体的保养
（1）、保持刀具的清洁，用完后要清除木料上的树脂、木屑及其它污物，使用标准工业用的溶济来清洁刀具
（2）、涂上少量的机油可防止刀具表面生锈，清理刀具柄部的所有污渍，以防止在使用过程中出现滑移现象
（3）、切勿擅自从磨刀具和改变刀具的型态，因为每一个研磨过程都需要专业的研磨设备以及专业的研磨技巧，否则很容易造成刃口断裂，产生意外。
2、轴承的保养
（1）、轴承不能用柴油或煤油之类的溶济清洁，否则会破坏轴承内的润滑油脂，可用吹尘枪清除灰尘、木屑等污物
（2）、由于轴承工作时处于高速运转状态，及时补充润滑油对于轴承的使用寿命非常重要，所以工作2－3小时后应加少许润滑油
（3）、在加工木料过程中，木料上的树脂、胶水因为受热而变成流体，粘在正在工作中的轴承，会影响加工质量和降低轴承的使用寿命。如有此情形，应清理干净粘在轴承上的树脂，胶水后再进行加工
（4）、不能顺畅旋转的轴承要立即更换，螺帽，螺丝，垫片等如果损坏必须更换

D. 车刀的使用

1.车刀尖型
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)镗孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
2.刀刃外形的区分
(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
(4)右侧车刀：车削右侧端面。
(5)左侧车刀：车削左侧端面。
(6)切断刀：用于切断或切槽。
(7)内孔车刀：用于车削内孔。
(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具有足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。

E. 简述外圆车刀对刀步骤

1.将车刀装夹好。车刀垫片应平整，，刀杆中心线与进给方向垂直。注意，刀杆伸出量为刀杆厚度1.2倍。2.刀尖对准工件回转中心，与工件等高。但在粗车时可以略高一点，精车时可以略低一点。3.试车，测量一下，不合适则调整。

F. 木工雕刻机刀具使用方法

木工雕刻机刀具的具体使用方法如下：
1.
压克力切开加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真实环保，其特别的制作工艺确保加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，外表光洁平坦。加工外表需到达磨砂作用，引荐运用双刃三刃螺旋铣刀。推荐使用
2.
密度板切开加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃规划，既具有很好的排屑功用，又到达很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，运用寿命长等特点。
3
铝板切开加工，引荐运用单刃专用铝用铣刀，在加工过程中不粘刀，速度快且效率高。
4.
精细小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5.
软木，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
6.
上下面无毛刺切开加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7.
高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
8.
多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
9.
下切刀的运用作用，加工商品上外表无毛刺，加工时不会翘板。
10
.压克力镜面雕琢加工推荐使用金刚石雕琢刀。
11.
粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

G. 手持木工，车刀怎样使用，怎样用不跳刀

柄长点，刀头离靠山不要太远

H. 如何安全使用刀具

无论在家中还是户外，刀都是非常实用的工具。但如果使用不当，刀具也会对使用者和其他人造成危险。无论使用什么刀，安全都是最基础的。了解学习安全用刀常识，不但可以确保自身安全，也是对自己和他人的一种责任担当。

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I. 车刀有哪些使用技巧

车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。车刀的使用技巧：
一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：
（1）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（2）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
机械夹固式车刀特点：
（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（3）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
三、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1、可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点：
（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2、可转位车刀刀片的夹紧特点与要求：
（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。
（3）排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。
四、车刀刀片特点与要求
（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。
（3）排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。
（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。

J. 车刀的焊接方法

用钎焊，车刀是两种不同材料焊接，并且车刀刃是较硬的金刚石而刀柄是普通低碳钢，只能用钎焊了