砂轮使用方法

⑴ 怎么安全的使用砂轮片

一般情况下使用砂轮片是没有风险的，但是一些细节可能造成危险。所以首先要看制造商中磨料明确指示哪些产品是专为这工厂使用的。如果使用说明丢失或者模糊不清那么你必须知道怎么样安全正确的使用它。 使用常规:（1）不靠近易燃材料。（2）使用时要保持良好的通风。（3）使用时注意保护眼睛和面部的安全。（4）使用能保护你安全的手套。(5)摩擦产生的火花远离你的身体和周围的人。（6）不要穿衬衣，应该穿长袖的衣裤。（7)不穿聚酯型衣物，聚酯是石油的副产品,是易燃的。 （8）如果必要,你需要一个面具，当产生大量的灰尘时。（9)当噪声暴露超过既定水平的阈值时应当携带保护听力。（10）如果产生大幅度的震动时,立即停止该工具。确定问题的原因并且纠正它才能继续使用。（11）不要切割软金属，软金属可以积聚在砂轮片中,可能使它破损或造成其他危险。

⑵ 请教砂轮机的使用，注意事项

1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》
2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。
6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
7、砂轮装好后，要装防护罩。
8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。
9、砂轮开动后，空转2~3分钟，方可使用。
10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3MM。
11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。
13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
15、砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
16、检查、维护、调整间隙时必须停机操作。
17、砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。
18、公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。
19、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。

⑶ 万能砂轮修整器如何使用

主要施工方法及技术要求
1管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有制造厂
1.1合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。
1.2管子管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。（3）螺纹密封封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1.3低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号。同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度及严密度实验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需各个检查。
1.4中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公称压力的1.5倍。严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。实验时间不少于分钟。壳体、添料无渗漏为合格。
1.5严密性实验不合格的阀门，须解体检验。
1.6安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当无设计规定时，其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力，不大于工作压力的0.9倍。调压时应稳定，每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时，用空气调试，当工作介质为液体时用水调试。
1.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行强度实验。
1.8实验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，密封出入口。
1.9管道附件在使用前须进行检查，其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。
1.10法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹面的深度。
1.11螺栓及螺母的螺纹部分应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。
1.12非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
1.;13金属缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲的缺陷。
2管子、管件的加工
2.1中低压碳钢，应用机械法切割，也可用气割法。
2.2不锈钢管应用等离子方法切割，当采用沙轮切割时，应有专用沙轮片，不锈钢管的切割，还可采用空气电离切割器。
2.3管子切口质量应符合下列要求
（1） 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁屑等应予清除。，（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过3mm.。
2.4主厂房工艺管道Dg50的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为3.5 DW, 冷弯最小半径为4.0DW不锈钢管宜采用了冷弯。
2.5管子弯制后的质量应符合下列要求：（1）无裂缝、分层、过烧等缺陷。（2）壁厚减薄率（弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%）不超过15%。（3）椭圆率（最大外径-最小外径/最大外径*100%）不超过8%。（4）弯曲角度à的偏差只△;机械弯管不得超过±3mm/m ，热煨弯管不超过±5mm/m。
2.6“Π”型补偿器悬臂长度不应大于±10mm/m，，平面歪扭偏差不应大于3mm/m。且不大于10mm。
3.1管道支吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。
3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应应正确安装平整牢固、与管子接触良好。
3.3固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
3.4管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对，支吊架的型式，材质和位置。
4.管道安装：
4.1管道安装应在具备下列条件下进行：（1）与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）管子管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。（4）管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清除干净，不存杂物。
4.2管道的坡向，坡度应符合设计要求。
4.3管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
4.4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。
4.5管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.7兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。
4.8道安装时，如遇不锈钢螺栓、螺母，或管道设计温度高于100度或低于0度时，应除以二硫化钼，石墨机油或石墨粉。
4.9兰连接应使用同一规格螺栓，紧固后外露长度不大于2倍螺距，紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，须加垫圈时每个螺栓不应超过一个。
4.10 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
4.11管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷。，
4.12书同排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质，压力疏排水支管不应按入同一主管。
4.13焊缝距完管起弯点不得小于300mm，且不小于管直径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm，管道在焊缝上不得开孔。
4.14不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，并不得与碳钢管混放。
4.15不锈钢管道法兰用非金属垫片，其路、氯离子含量不应超过50ppm。
4.16钢管道与支架间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

⑷ 砂轮机使用注意事项是什么

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。
八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。
九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。
十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

⑸ 砂轮的安装与使用

1.砂轮安装使用前必须进行外观检查,视其是否有裂纹或损伤,并用木锤敲击砂轮,发出的声音应当清脆.在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验,否则,严禁使用.
2.安装前必须核对机床上的主轴转速,不得超过砂轮上标明的最高工作速度.
3.紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手,且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧,螺母松紧应适当.禁止使用补充夹具或敲打工具.
关掉冷却液以免砂轮不平衡.
5.砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定.
6.新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下,以工作速度按下列时间进行空转:
外径<400毫米的砂轮不小于2分钟,外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟.空转时,操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向.
7.不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮),不得以砂轮端面进行磨削,不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削,以免砂轮破碎.
8.砂轮在磨削工件时,禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力.
9.对于薄片砂轮和钹形砂轮,切削时,如用力过猛,易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象,造成砂轮损坏.切削工件时不能多件工件叠起来切削,以防意外.

⑹ 手砂轮如何使用。砂轮片有几种，各有什么用途。急！急！急！

手砂轮通电或者气动的都可以用，手持式的，砂轮片有打磨片，切割片，抛光片

⑺ 砂轮切割机的使用方法及注意事项都有哪些内容

砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备，那么，砂轮切割机又该如何正确使用呢？在使用中又有哪些注意事项呢？
砂轮切割机的使用方法：
一、砂轮切割机应放在平稳的地面上?应远离易燃物品?电源线应接漏电保护装置。
二、砂轮切割片应按要求安装?试起动运转应平稳?方可开始工作。
三、卡紧装置应安全可靠?以防工件松动出现意外。
四、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面?防止因操作不当切割片打碎发生事故。
五、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所?露天存放应有防雨措施。
砂轮切割机的使用注意事项：
1、操作盒或开关必须完好无损，且必须有有接地保护。
2、操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
3、检查砂轮切割机的夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好。
4、砂轮切割机杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
5、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
6、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求。
7、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
8、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，以免误伤他人。
9、支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作结束后，应立即切断电源，整理放置好。

⑻ 工件与磨床砂轮的使用方法

这个主要还看看是什么材质，同样硬度不同材质，选择的砂轮也不一定相同。
比如：如果是国产工具钢，就选择单晶刚玉的就行，粗糙度如果要求一般，那砂轮的粒度在60跟80之间选择就行，组织号嘛，一般要选择6，至于规格，那就要看你在什么机床上使用了对吧？
另外，如果是高速钢，那么最好是选择立方氮化硼的砂轮，这种砂轮不但切削效率高，而且不容易烧伤和变形。
希望我的回答，会对你有所帮助。

⑼ 求砂轮机详细使用说明和注意事项

砂轮机是用来刃磨各种道具、工具的常用设备
砂轮机，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸 砂轮切割机一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。
砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。 砂轮切割机型号：砂轮片直径 355 .400 500
砂轮切割机型号：J3GY-LD-400A
编辑本段砂轮切割机主要技术参数
额定电压：380V 电机功率：2.2KW 频 率：50HZ 主轴转速：2800r.p.m
割片规格：400x3.2x32 夹钳调整范围：0o- ±45o
最大切割能力：
角钢：100x100x10 圆钢：≤ф50 槽钢：120x53 钢管：ф135*6
外形尺寸：730(长)x400(宽)x580(高)
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⑽ 砂轮的安装使用都有哪些注意事项

砂轮的安装与使用：
1、砂轮安装使用前必须进行外观检查，视其是否有裂纹或损伤，并用木锤敲击砂轮，发出的声音应当清脆。在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验，否则，严禁使用。
2、安装前必须核对机床上的主轴转速，不得超过砂轮上标明的工作速度。
3、紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手，且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧，螺母松紧应适当。
4、禁止使用补充夹具或敲打工具。关掉冷却液以免砂轮不平衡。
5、砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定。
6、新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下，以工作速度按下列时间进行空转:外径<400毫米的砂轮不小于2分钟，外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟。空转时，操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向。
7、不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮)，不得以砂轮端面进行磨削，不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削，以免砂轮破碎。
8、砂轮在磨削工件时，禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力。
9、对于薄片砂轮和钹形砂轮，切削时，如用力过猛，易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象，造成砂轮损坏。切削工件时不能多件工件叠起来切削，以防意外。
砂轮的搬运与存放：
1、砂轮属于易碎物品，搬运时必须小心轻放，防止震裂与损伤。
2、砂轮应存放在货架上或箱匣内，防止受潮。
3、树脂结合剂砂轮不宜与碱类物质接触，存放时间超过一年后，必须再经过回转强度试验，合格者方可使用。
砂轮的安全要求：
1、砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。
2、任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
3、砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。
4、磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。