登高板使用方法

‘壹’ 高空作业:坐式登高板具体的操作流程

具体应查看《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》GB23525-2009

http://ishare.iask.sina.com.cn/download/explain.php?fileid=35700955&sudaref=www..com&retcode=0

‘贰’ 用登高板爬电杆要注意哪些要求

使用登高板登杆时应注意：
（1）踏板使用前，要检查踏板有无裂纹或腐朽，绳索有无断股。
（2）踏板挂钩时必须正勾，勾口向外、向上，切勿反勾，以免造成脱钩事故。
（3）登杆前，应先将踏板勾挂好使踏板离地面15～500px，用人体作冲击载荷试验，检查踏板有无下滑、是否可靠。
（4）上杆时，左手扶住钩子下方绳子，然后必须用右脚（哪怕左撇子也要用右脚）脚尖顶住水泥杆塔上另一只脚，防止踏板晃动，左脚踏到左边绳子前端。
（5）为了保证在杆上作业使身体平稳，不使踏板摇晃，站立时两腿内侧应夹紧电杆。

‘叁’ 电工上杆腰带怎么系

上杆方式基本上有两种，一：使用脚扣。二：使用登高板。
做好上杆准备时，首先要系好安全带的腰带，松紧一定要适中，除了必须的工具和安全绳（用来上下传递工具和杆上待安装的配件材料，此绳栓在腰间）尽可能轻装上杆...
一: 使用脚扣。上杆后,身子靠近杆子,用一只手搂住杆子,另一只手抱超过杆子抓住安全带,待移到合适的尺寸后抓牢,此时身子的中间位置可稍稍离开杆子,腾出原先抱杆字的手将安全带的带首从安全扣里抽出,插进安全扣的固定扣、调好松紧度.扣牢安全扣，完毕。
二：使用登高板。上杆后,(此时手里已没有了登高板)双手搂住杆子,将一只脚由外绕过脚踩的登高板的绳子,再回踩,腿的中部(膝盖处)拗住绳子,另一只脚绕过杆子,并稍稍用劲勾住杆子此时由于两条腿相互配合,身体已能很轻松的离开杆子,一只手递过安全带的带首绕过杆子,用另一只手接住带首插进安全扣的固定扣、调好松紧度.扣牢安全扣，完毕。
操作过程用言语很难表达清楚，可先不登高，在杆子旁练几次就熟悉了。

‘肆’ 请问电工作业的登高板是用什么材料制作的

摘要 登高板又称踏板,用来攀登电杆。登高板由脚板、绳索、铁钩共3.5kg组成。脚板由坚硬的槐木板制成,绳索为16mm多股白棕绳或尼龙绳,绳两端系结在踏板两头的扎结槽内,绳系结铁挂钩,绳的长度应与使用者的身材相适应,一般在一人一手长左右。踏板和绳均应能承受300公斤的重量。

‘伍’ 电工登高作业所需工具有哪些（包括爬竿）

塔吊基础为6300mm×6300mm×1200mm 的钢筋砼，砼强度等级为C20，见塔吊基础图。
（一）基础设计及基础脚预埋
（1）塔吊基础设计要根据其说明书提供的基础资料，结合现场实际的地质情况进行。
（2）预埋脚采用原厂配件。浇筑砼前，必须先将预埋脚用调平框固定在基础钢筋网上，保证好其水平度及相互间的距离。
（3）塔吊基础浇筑后要10~14 天或砼强度达到80%时方能正式安装塔机。
（二）地质情况
1、 塔吊基础位置
根据工程需要，塔吊安装在3＃4#楼之间南面。
2、 地质勘探点地质情况（根据地质报告书）。
根据地质报告，第一层粉质粘土，地基承载力特征值为180Kpa,其下第二层粉土软弱，承载力特征值仅为90 Kpa，建议基础埋深不超过自然地坪1.2m为宜。
3、 地基承载力
按地质资料，用第一层粉质粘土作为基础直接持力层，所以提供承载力特征值fak=180Kpa 。
（三） 、塔吊基础选用
1、 基础尺寸及配筋
按厂家说明书，基础尺寸：5700×5700×1200mm
配筋，下层（中部筋）：4Ф16
下层第一层：4Ф24
下层第二层：4Ф24
上层（中部筋）：4Ф16
下层第一层：4Ф16
下层第二层：4Ф16
3、 基础砼强度等级，按厂家说明书C25。
4、 塔吊基础参数
A、 有关技术参数，（详见厂家塔机使用说明书）。
40B 塔吊受力性能表
工作状态 非工作状态
P1 P2 M MK P1 P2 M MK
57.5 1.2 47.2 11 53.5 4.1 41.46 0

表中P1——基础所受垂直力， P2——基础所受水平力，
M——基础所受倾覆力矩 MK——基础所受扭矩
四、塔吊安装对现场的要求
1、塔式起重机安装前的准备工作
（1）、清理塔机安装范围内杂物，保证良好的安装环境。选派有安、拆经验并持有有效特种作业操作证的人员参加安、拆工作。安拆时应严格按本机安装、拆除说明书中的要求进行。
（2）、安拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
（3）、安拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。
（4）、安、拆作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件。准备工作请参照本方案《施工机具计划表》要求配齐。使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。
（5）、安、拆作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。
（6）、电气设备的检查应由专业电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。
（7）、液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。
（8）、对即将安、拆的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等。
（9）、安、拆现场要求平整，安、拆前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。
（10）、工具及机具（见附表）。
（11）、检查砼基础上预埋脚的间距，高度及水平度是否满足安装要求。
（12）、对安装人员进行技术交底，并持证操作进行安装。
2、安装人员组织网络
塔机安装施工负责人： 张庆伟
塔机安装技术负责人：武英杰
塔机安装安全负责人：杨文才
参加安装人员：赵合领、张振国、张二民等
五、 塔式起重机安装
塔式起重机的安装顺序为：
基础节架→顶升平台→顶升套架→回转支承→塔顶→平衡臂架→回转及起升电源线和控制电源线→安装一块配重→起重臂架→吊装剩余配重块→穿绕变幅及吊钩钢丝绳→调试、顶升加节。
1、基础节架的安装
（1）、将基础节架吊装在塔吊基础脚上，使用专用销轴联接，并穿好安全销。
（2）、把油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的知动脚搁在最低一块踏板上。
2、顶升套架的安装
（1）、将外套架平台及各部件装好。
（2）、把顶升套架套在第一节架上，用销轴将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点联接好。
3、回转支承的安装
（1）、将回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好。
（2）、将回转支承吊装到标准节顶部，用销轴联接好。
（3）、使用汔车吊将顶升套架提升到回转支承下方，用销轴将顶升套架与回转支承架联接好。
4、塔顶节架的安装
（1）将塔顶平台，平衡臂拉杆2 根及起重臂拉板安装在塔顶节架上。
（2）将塔顶节架吊装到回转支承架上用销轴联接牢固。
5、平衡臂架的安装
（1）在地面装上起升机构，电器柜平衡臂拉杆、平台、挡风板、拦杆等部件。
（2）、将平衡臂吊起，用销轴将其头部与回转支承铰接好。
（3）、继续抬高平衡臂尾部，直至将拉杆联接好，放平平衡臂。
（4）、装上一块配重块。
6、连接好回转及起升电源线和控制线。
7、起重臂架安装
（1）、清点好起重臂架和臂拉杆及销轴。
（2）、准备两个支承架或足够的枕木块。
（ 3 ）、按使用说明书规定顺序组装好起重臂架，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装好臂架拉杆。
（4）、将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下 两弦杆上。
（5）、按每隔10 米装上相应幅度指示牌，并检查起重臂和起重臂拉杆所有销轴及开口销是否穿插牢固。
（6）、吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部同回转支承架侧面铰点接好。
（7）、用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊配合将臂架端部抬高，直至将拉杆与塔顶铰点连接固定。
（8）、松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下起重臂直至拉杆张紧。
8、吊装配重块
逐件吊起配重块，放到平衡臂上，将支承轴插入配重块两侧的连接板孔中，必须插入到位。直至额定值。
9、穿绕变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。
10、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况。
六、 顶升加节
1、顶升准备
顶升前准备工作包括放好顶升所需要的各种附件，各种塔机型号所需要的附件均有具体规定。大多数附件在立塔时就安放就位了，而不是顶升前才安装的。塔机安装完毕后或增加高度时，均须进行顶升作业。液压系统准备情况详见说明书。
（1）、塔机顶升配平，塔机有两种平衡方式：
1)、理论上，在指定的幅度处悬吊载荷。每种型号的塔机都可根据：塔身型号、起升卷筒型号的不同而得到理论平衡位置，本塔机的理论平衡位置30M 臂在距塔身中心线25M 处。
2)、实际操作中，需调节起重臂牵引小车的位置进行配平。
注意：在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。
顶升组件（油缸及套架）工作的完美要求是使被顶升部分的重心在油缸的轴心线上，必须注意在进行平衡操作之前，塔身节要放在引进导轨上。移动小车，必要时可以加适当载荷将其停在塔机说明书附表给出的平衡位置处。表中所列距离是理论上的，它们取决于平衡块的实际重量，要注意到平衡重必须同平衡臂和起重臂的长度相符合，本工程采用43M 臂，平衡重4T。此外，决不可忽视风速对塔机平衡的作用，风速超过60km/h 不允许进行顶升。
（2）、塔机的平衡
1)、只能在回转支承支脚脱开塔身尾板后，才可以进行平衡。
2)、将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升，直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。
3)、检查塔机是否平衡，必要时可牵引小车进行配平。
4)、可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到牵引小车准确位置。还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。
5)、可将起重臂牵引小车的平衡位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记，但要注意，该标记距离取决于起重臂长度，因此起重臂长度不同，标记距离也应不同。
2、顶升加节
（1）、注意事项
a) 检查标准节引梁是否牢固，小车是否安全灵活。
b) 检查液压原站是否装好，油箱是否充好油，然后进行调试和试转。
c) 检查顶升下横梁是否踏稳。
d) 观察塔机前后平衡后方可顶升。
e) 在顶升过程中，绝对禁止塔机作回转运动，变幅小车作变幅运动及起升卷扬机构作起升或下降动作。
f) 塔机顶升时，除了自身安装所需的吊装外，不许进行其他的吊装工作。
g) 塔机顶升工作应在风力小于四级时进行。
（2）、顶升加节
1)、顶起的塔机部份用棘爪支撑在塔身最后一个标准节的顶升耳座上，活塞杆几乎全部伸出，在整个行程中，套架上的导轮不能超出塔身的固定部份。
2)、将标准节推向塔身。引入套架。
3)、将液压系统操纵杆推向“起升”位置，使棘爪脱离顶升耳座。操纵控制杆使棘爪脱离塔身。
4)将液压系统操纵杆推向“下降”位置，使标准节插入鱼尾板，用个轴销，安全销和开口销锁定标准节。提起在铰接的扶梯至上固定端，使扶梯的下部接头插入下面一个标准节的扶梯端部。
5)松开引进小车在标准节上的4 个固定螺栓，并将其推出套架。
6)在导轨上吊挂第二个标准节,在此之前，必须将被顶起的塔机部从与下部塔身节联结在一起。
7)、为此，将液压系统操纵杆推向“下降”位置，直到回转支承支脚（1）与最后一个标准节的鱼尾板相连。
8)装上面4 根安全销，以代替销轴。必要时可将配平重物放下，将塔机标准节吊钩架挂到吊钩滑轮组上,将安装了通道的另一个标准节挂到引进小车上,提升至导轨上。必要时,重新吊起配平重物，将塔机配平,抽出销轴。下一个加节程序即可开始，反复顶升加节，直至达到所需要高度。
注意：安装最后一个标准节前，要装上回转支承通道平台，最后一个标准节必须下部与塔身连接，上部与回转支承支脚连接。
七、 投入使用前的工作
塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。
（2） 部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。
a、 各部件之间的紧固连接状况检查；
b、 检查支承平台及护栏的安装情况；
c、 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机构和结构进行磨擦；
d、 检查电缆通行状况；
e、 检查平衡臂配重的固定状况；
f、 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人；
g、 检查各润滑面和润滑点。
（3） 安全装置调试
塔机安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。
（4） 立塔后检查项目（见下表）

检查项目 检查内容
底架 检查地脚螺栓的紧固情况；
检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全；
距离并检查临时性电缆通过情况，以防损坏。
塔身 标准节销的连接紧固情况。
套架 检查与下支座的连接情况；
检查顶升与标准节接触的支承；销轴的连接情况是否牢固可靠。
检查走道、扶栏的紧固情况。
上下支座
司机室 检查与回转支承连接的销轴紧固情况；
检查电缆的通信状况；
检查与司机室的连接情况；
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。
塔顶 检查吊臂、平衡臂
检查扶梯、平台、护栏的安装情况；
保证起升钢丝绳穿绕正确。
吊臂
检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；
检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况；
检查平衡臂护拦及走道的安装情况，保证走道无杂物
吊具
检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；
检查吊钩组有无影响使用的缺陷；
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；
检查钢丝绳的磨损情况
机构
检查各机构的安装、运行情况。
各机构的制动器间隙调整合适；
检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷
筒处钢丝绳上至少应有3 圈余量；
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
安全装置
检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；
检查扶梯、平台、护拦的安装情况；
保证起升钢丝绳穿绕正确
润滑
根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。
（5） 塔机组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）
（6） 载荷试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。
（7） 静态超载试验
空载试验合格后，进行静态超载试验。根据不同种臂长，以及起升机构选用的不同方案，进行静态超载在以上15 米和43 米，以最低安全速度将对应的吊重离地0.5 米左右，记录下离地距离，保持10 分钟，卸载后检查金属结构和焊缝质量情况及有无永久变形。
八、塔机运行控制
1、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24 小时有塔机司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
2、 各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：
a、 指挥信号不明不准吊；
b、 斜牵斜挂不准吊；
c、 吊物重量不明或超负荷不准吊；
d、 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
e、 吊物上有人不准吊；
f、 埋在地下物不准吊；
g、 机械安全装置失灵或带病时不准吊；
h、 现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；
i、 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
j、 六级以上强风不准吊。
3、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频锁频，使用人员无权调改频率，在专机专用，不得转借。
4、 信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。
5、现场所用指挥语言一律采用普通话，指挥语言应规范，防止发生指挥错误。
6、 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔机编号，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
7、 指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。
8、 起重工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。
9、 起重工在作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。
10、 加强塔机顶升的管理。与相邻单位无影响的塔机要根据本单位的实际需要确定本塔的顶升高度和顶升时间，同时必须书面上报塔机指挥中心；塔机指挥中心用计算机辅助管理，各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间如期完成顶升，不得提前或延时。
九、塔吊安装时注意事项
1、作业范围内应无任何障碍物。
2、作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。
3、作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，作业前要接受安全技术交底。
4、起重机进行起吊作业时，吊件下方严禁站人。
5、安装好平衡臂后应立即将起重臂安装好，方可休息，不得使塔身单向受力时间过长。
6、塔机进行爬升作业时，应严格遵守程序，超过四级以上风速严禁进行安装作业。
十、安全技术措施
1、现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。
2、参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
3、及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业，并作好应急防范措施。
4、凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
5、高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。
6、严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。
7、登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。
8、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20 米，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。
9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号，高空作业严禁向下抛掷物体。
10、所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员）
11、所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。
12、安装作业中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。
13、安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。

‘陆’ 登高坐板用什么设备检验合格

摘要 你好，很高兴为你解答。登高板又称踏板，用来攀登电杆。登高板由脚板、绳索、铁钩组成。脚板由坚硬的木板制成，绳索为16mm多股白棕绳或尼龙绳，绳两端系结在踏板两头的扎结槽内，绳顶端系结铁挂钩，绳的长度应与使用者的身材相适应，一般在一人一手长左右。踏板和绳均应能承受300公斤的重量。

‘柒’ 如何使用登高板等高

多练习，另外找有经验的师傅指点一下，你练习或工作经验多了，像我用脚扣登12米（190*12000）上下的电杆1分钟，用登高板登18米（上下）的等径杆要10分30秒。我在南方电网公司工作。
使用登高板登杆工作的方法：
1、电杆是否有伤痕、裂缝，电杆的倾斜度情况，确定选择登杆的位置。
2、使用前应进行检查，踏板、钩子不得有裂纹和变形，心型环完整，绳索无断骨或霉变；绳扣接头每绳股连续插花应不少于4道，绳扣与踏板间应套接紧密。
3、登杆前应对登高板作人体冲击试登，判断登高板是否有变形和损伤。
4、登杆时将一只登高板背在身上（钩子朝电杆面，木板朝人体背面），左手握绳、右手持钩，从电杆背面适当位置绕到正面并将钩子朝上挂稳，右手收紧（围杆）绳子并抓紧上板两根绳子，左手压紧踩板左边绳内侧端部，右脚登在板上，左脚上板绞紧左边绳，第二板从电杆背面绕到正面并将钩子朝上挂稳，右手收紧（围杆）绳子并抓紧上板两根绳子，左手压紧踩板左边绳内侧端部，右脚登上板，左脚蹬在杆上，左大腿靠近升降板，右腿膝肘部挂紧绳子，侧身、右手握住下板钩脱钩取板，左脚上板绞紧左边绳，依次交替进行完成登杆工作。
5、下杆时先把上板取下，钩口朝上，在大腿部对应杆身上挂板，左手握住上板左边绳，右手握上板绳，抽出左腿，侧身、左手压等高板左端部，左脚蹬在电杆上，右腿膝肘部挂紧绳子并向外顶出，上板靠近左大腿。左手松出，在下板挂钩100mm左右处握住绳子，左右摇动使其围杆下落，同时左脚下滑至适当位置蹬杆，定住下板绳（钩口朝上），左手握住上板左边绳（右手握绳处下），右手松出左边绳、只握右边绳，双手下滑，同时右脚下上板、踩下板，左腿绞紧左边绳、踩下板，左手扶杆，右手握住上板，向上晃动松下上板，挂下板，依次交替进行完成下杆工作。
使用脚扣登杆工作的方法：
1、检查电杆是否有伤痕、裂缝，电杆的倾斜度情况，确定选择登杆的位置。
2、使用前应按电杆规格选择合用的脚扣，并检查金属母材及焊缝无任何裂纹和可目测到的变形；皮带完好，无霉变、裂缝或严重变形；小爪连接牢固，活动灵活，橡胶防滑块(套)完好，无破损。有腐蚀裂纹的禁止使用。
3、正式攀登前应对脚扣作人体冲击试登，判断脚扣是否有变形和损伤。登杆前应将脚扣登板的皮带系牢，登杆过程中应根据杆粗细随时调整脚扣尺寸。
4、根据个人的习惯，先穿上系好安全脚扣，左脚扣套在电杆适当的位置上，右脚扣套在比左脚扣稍高的位置上。双手扶安全带，臀部后倾，左腿和左手同时用力向上登高一步，右脚向上移，右手抱电杆，臀部后倾，同时用力又可上一步，重复上述动作可完成登杆工作。
4、上到作业定点位置时，左手抱电杆，双脚可交叉登紧脚扣，右手握住保险挂钩绕到电杆后交于左手，同时右手抱电杆，左手将挂钩挂在腰带的另一侧钩环，并将保险装置锁住。

祝你成功

‘捌’ 电工橙高板怎么用

登高板的使用方法及注意事项：

1、电杆是否有伤痕、裂缝，电杆的倾斜度情况，确定选择登杆的位置。

2、使用前应进行检查，踏板、钩子不得有裂纹和变形，心型环完整，绳索无断骨或霉变；绳扣接头每绳股连续插花应不少于4道，绳扣与踏板间应套接紧密。

3、登杆前应对登高板作人体冲击试登，判断登高板是否有变形和损伤。

4、登杆时将一只登高板背在身上（钩子朝电杆面，木板朝人体背面），左手握绳、右手持钩，从电杆背面适当位置绕到正面并将钩子朝上挂稳，右手收紧（围杆）绳子并抓紧上板两根绳子，左手压紧踩板左边绳内侧端部，右脚登在板上，左脚上板绞紧左边绳，第二板从电杆背面绕到正面并将钩子朝上挂稳，右手收紧（围杆）绳子并抓紧上板两根绳子，左手压紧踩板左边绳内侧端部，右脚登上板，左脚蹬在杆上，左大腿靠近升降板，右腿膝肘部挂紧绳子，侧身、右手握住下板钩脱钩取板，左脚上板绞紧左边绳，依次交替进行完成登杆工作。

‘玖’ 锅炉烟囱加固公司

专业锅炉烟囱加固、锅炉房烟囱加固、锅炉烟囱裂缝加箍加固、锅炉烟囱裂缝修补加固施工单位。

锅炉烟囱加固施工要求：

1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）

2、《烟囱设计规范》（GBJ51-83）

3、《烟囱结构设计规范》（GB10－89）
4、建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)
5、烟囱加固施工图纸

一、锅炉烟囱加固施工方案
1、施工工艺：
1、裂缝修补肉眼观察较为严重的裂缝，采用在裂缝处凿20mm×20mm的槽，用膨胀水泥砂浆压实抹平的方法进行处理。
2、囱身设环向箍与纵向钢板的加固
对囱身+45.00m～+0.00m范围内采用加环形钢箍板与纵向钢板的方法进行加固处理。在囱身最顶部（标高＋45.m～＋42.50m）范围内，可见裂缝很少，据说是由于高空原因没有对此高度范围囱身进行检测。根据原结构设计图，此高度范围段囱身有1道加强的圈梁，囱口壁厚加强为490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范围内壁厚为160mm。据此，我们估计这高度范围内裂缝不会很严重，建议在施工时，有关技术人员上去认真观察，再考虑是否对此高度范围内的囱身进行加固。
在+43.50m~+00.00m范围内加环形钢箍板用6mm厚、宽600mm的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm，囱身在纵向设8道厚6mm、宽600mm的扁铁进行加固。先用Φ10螺栓将纵向钢板固定在烟囱筒壁，在安装环向钢箍板的位置用的水泥抹平，再安装环形钢箍板，钢箍板用M18螺栓必须拧紧，使环形钢箍板和筒壁紧贴，环向钢箍板与筒壁之间的空隙用膨胀水泥填充，最后焊接环形钢箍板的接头以及纵、环钢板交接的位置。
4、施工顺序
一．烟囱筒裂缝的处理――裂缝修补――安装纵、环向钢板
二、施工分项施工方法
1、施工准备
a)为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和技术规范.
根据工器具使用计划,各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查.修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.
B)材料控制
本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材水泥。
c）水泥
立窑水泥。提供合格证和检测报告。
d）砂石
控制石子、砂子的含量，其指标必须符合规范要求。
e)钢材质量提供合格证
2、烟囱筒身裂缝部分的处理
a)本工程采用座式登高板的施工方法.
b)施工方法是局部酥裂缝部位松用小锤敲击，并扩大范围。并将其敲开的混凝土用专工具通过垂直运输工具到地面。
c)质量控制用小锤敲击烟囱表面，裂缝部位施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。
3、裂缝修补
a)此项工程用座式施工方法，用水泥砂浆抹平.
b)施工方法是用人工方法凿开裂缝。达到设计要求。并将其敲开的碎砖用专工具通过垂直运输工具到地面。
c)质量控制施工人员看烟囱的表面裂缝。施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。
d)检查完毕用水清洗，用水泥砂浆补平。
3、安装纵、环向钢板
a)首先测定根据烟囱的周长，并记录。烟囱的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。
b)安装纵、环向钢板使用施工。
c)先安装纵向钢板，并用膨胀螺丝固定在烟囱上，然后再安装施工平台横向钢箍。并电焊。
d)质量控制烟囱的包箍按图纸的要求。
f)包箍横纵向之间的连接处焊接完，并刷防腐材料。
主要施工方法
1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人员在烟囱顶口部位用Φ10的钢丝绳围绕顶口一圈,并用Φ8的钢丝夹头夹牢.在钢丝绳上用1吨的滑轮,滑轮上系Φ18的耐高温绳.施工人员便用耐高温的绳使用座式登高板即可以作业.同时在烟囱钢丝绳上系一根安全绳作为施工人员的保险绳.
2.材料的供应
施工时扁钢需要从地面垂直运输到高度45的位置,在烟囱顶口的钢丝绳上安装两个1吨的滑轮,用Φ12的棕绳提升材料.
二、扁钢材料的焊接
2.1扁钢必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2扁钢的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
2.3焊材的选用、保管和使用
2.3.1焊材的选用
焊条选用E-43。
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
2.3.2.2存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
2.3.2.3已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
3焊接施工程序
审查熟悉图纸及设计材料检验与管理坡口准备与组对
焊接
4焊接环境
4.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
4.2焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。
①风速大于10m/s
②相对湿度大于90%
③雨、雪天气
5焊前准备
5.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。
5.2焊接确认。由项目部检查。
5.3焊件下料与坡口加工
5.3.1本工程所采用的扁钢，宜采用机械加工。但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
5.3.2扁钢组对前应先吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
5.3.3坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。
5.4焊口组对
5.4.1扁钢与扁钢组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
5.4.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
5.4.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6.焊接工艺措施
6.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。
6.2焊前必须认真调节好电流。
6.3扁钢正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
6.6认真做好管道焊接工作纪录。
6.7当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。
7.焊缝检测
7.1焊缝外观检测
7.1.1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。
7.1.2焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。
7.1.3焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。
7.1.4外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。
8.质量保证措施
8.1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
8.2充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。
8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。
8.4加强质量教育，强化职工质量意识。
8.5严禁无证人员上岗施焊。
9.安全生产保证措施
9.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。
9.2加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。
9.3焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。
9.4高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。

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