① 玻璃钢怎么烤漆
先看下是哪类树脂的玻璃钢，原则上其温度不能太高，因此烤漆的温度要低于玻璃钢的容许温度。对环氧或聚氨酯漆，一般建议60度烘烤2小时左右，具体要看漆种。
② 玻璃钢油漆怎么使用
玻璃钢油漆为挥发性涂料，漆膜干燥快，防腐性能好，施工方便，并且具有较好的耐潮湿、抗化学气体以及耐盐雾性能，底材除油除尘，喷涂玻璃钢底材专用底漆，按照4： 1的比例加上稀释剂及可喷涂，干燥打磨及可喷上玻璃钢油漆面漆，按照2：1的比例加上稀释剂即可。常温20℃，表干30分钟，2~3个小时可指触，完全干燥24小时。
③ 玻璃钢漆可以直接涂在玻璃钢上吗
玻璃钢漆是以玻璃钢底材专用树脂加入填料、颜料、助剂等研磨而成。该漆具有优良的机械性能、对玻璃钢底材的附着力极强。该漆耐湿热性耐盐雾性、耐候性和装饰性优异。奇锐牌玻璃钢漆给您最专业的解答！！
④ 普通玻璃钢上怎么喷漆啊需要打磨吗喷彩漆之前需要底漆吗一般的环氧底漆可以不
刚刚生产出来的玻璃钢需要把表面的蜡除掉，抛光打磨，用洗衣粉洗等等。一定要清理干净，另外喷漆的车间要空气流通。
最好是先用底漆，在上面漆，再罩光油，这样玻璃钢的防腐才算完成。要注意底漆面漆光油都用同一种树脂，丙烯酸底漆要用回丙烯酸的面漆，混合树脂会咬底，影响工期不说还浪费成本
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⑤ 玻璃钢表面用什么油漆
用玻璃钢专用油漆，自干型，双组份。因玻璃钢的密度不同，需来样定制，不过常规可用基本玻璃钢油漆，附着力好，不易脱落，用高档漆那是太不划算了。
⑥ 玻璃钢喷漆怎么处理
玻璃钢产品涂装前的表面处理：
1、除蜡：因璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符差力，造成脱漆和油花等不良;
2、除蜡方法：用气动打磨机加P180沙布片将产品表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到产品光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题。
只需擦洗干净，表面不带污不带油不带水就可以，不过要用玻璃钢专用油漆，还要分清是韧性还是硬性玻璃钢。
⑦ 玻璃钢喷漆怎样处理
一、玻璃钢产品涂装前的表面处理：
1、除蜡：因璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符差力，造成脱漆和油花等不良;
2、除蜡方法：用气动打磨机加P180沙布片将产品表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到产品光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题。
3、打磨处理：玻璃钢产品做喷涂时,先需要有很好的平面效果,如果是大型比较厚的材料需要用电动角磨机用砂布轮粗打磨,如果是模具出来后已是比较平滑的表面,则需用气动强力磨机磨机用粗砂纸打磨,然后对有缺陷的地方做腻子填埋,(腻子可以填埋玻璃钢材料平面的凹凸不平面和麻点小坑,同时腻子可以增强油漆面的附着力,喷漆后油漆不会脱落)。打磨腻子用气动中磨机配套120-320砂纸打磨,打磨完了,根据需要进行填眼灰(红灰)修补腻子层,再用气动精细磨机配套400-600号砂纸打磨,打磨完了后进行喷涂底漆,用精细磨机配套400-600号砂纸精细打磨,再喷面漆。如果对漆面光洁面要求不是特别高,可以省略填眼灰和底漆的工序,打磨腻子后直接喷面漆)。
当然，工厂也可以使用到除尘打磨系统。除尘打磨系统是使用专业的电动或气动吸尘砂光机，配套工业电动集尘器，不用水的打磨方法，砂光机打磨出来的粉尘直接由联动的集尘主机吸取到集尘桶内，没有粉尘飞散，确保工作环境清洁和操作人员的身体健康。拒绝呼吸系统和职业病，通过专业工具的使用，大大提高打磨速度，减轻工作的劳动强度，缩短打磨和修补时间，从而显着地提高工作效率。
二、玻璃钢油漆上用漆选择因素：
玻璃钢上的油漆涂装，只需要确保油漆的附着力和适用性两个方面，即可选到合适的油漆配套。
附着力的保证：选用环氧浅灰底漆即可保证大多数涂装需求的附着力，风电行业可选用风电专用玻璃钢涂料。
油漆的适用性，根据玻璃钢构件所处的环境，选用相应的耐候、超耐候、耐酸碱、耐油的面漆品种。
根据玻璃钢构件所处的环境，可以分别采用不同的油漆配套：
普通户外环境，直接用丙烯酸聚氨酯面漆即可。
户外超耐候涂装：环氧底漆+氟碳面漆
室内环境：环氧底漆+聚氨酯面漆
室内潮湿环境，湿热环境：环氧底漆+环氧面漆
酸性腐蚀环境，可以选用丙烯酸聚氨酯面漆，
碱性腐蚀室内环境，可以选用环氧面漆
三、总之在玻璃钢产品的背面使用油漆没有什么问题，在光面使用前提是要经过砂纸打磨，去除产品表面的蜡质，同样增加油漆附着力，所谓玻璃钢漆与玻璃钢材料能较强的粘合力，是专用产品。
⑧ 怎么在玻璃钢表面上色
我用过浅灰色是喷涂的常温氟碳油漆喷在玻璃钢表面上，是亚光的，这个油漆是在钢结构上做装饰用的，你瞧瞧看
⑨ 玻璃钢漆怎样配制
要晓得树脂型号就好
提供一个：
901树脂：促进剂：氧化剂（钴）
100：1.2：0.8