开锯的正确方法图片

❶ 木工锯如何开锯路

锯路的大小，是靠锯齿的左右扳角来控制的。
买来的木工锯片（高速钢），是不开锯路的，就是一张平板（硬质合金镶嵌式的，出厂直接已经调好锯路了），拿到新锯片，如果不开锯路，在使用中由于锯路缝隙跟锯片厚度一样，没多少时间，由于摩擦生热，锯片就会发烫烧坏了。
开锯路其实很简单，一把活络扳手，调整到刚好能塞进锯片，然后，按照相邻锯齿，逐个左扳---右扳直到所有锯齿全部扳好，就开好锯路了。
扳动角度，影响到锯路大小，太小，容易烧坏锯片，太大，浪费木材。这个也需要经验来扳的。
建议，锯越硬的木材，可以留出较大的锯路，这样有利于散热。延长使用寿命。

❷ 2、从锯削姿势、如何起锯、锯削用力、锯条安装等方面说一说如何正确进行锯削

摘要 1）握锯的方法 用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。

❸ 油锯的具体启动步骤

油锯具体启动步骤：

1、使用电锯前，打开电锯并空转一分钟，以检查电锯是否转动正常并远离，操作时注意安全，手和身体远离锯前。

❹ 锯使用方法

1.
锯条要装的平正,没有扭曲,松紧也要适宜,否则会造成锯条折断、锯缝不直。一般用手拨...
2.
右手握紧锯柄,左手轻扶锯弓前端,锯割时右手主要起控制锯弓运动的作用,左手配合右手...
3.
站姿是切割时的姿势,操作者站在虎台钳纵向中心线左侧,身体偏转约45°,左脚向前跨小半步,...
4.
起锯是切割的开始,起锯的好坏直接影响锯割质量。起锯时,锯条与工件表面

❺ 电子开料锯操作方法

电子开料锯操作方法如下：

1. 首先开机通电

3.电脑裁板锯的效率至少相当于手推锯的6-8台，就以6台计算，它就节约了10人，1人的工资以4000元左右，一年就节约了50万左右，用电量也节约了很多，更何况现在民工荒以成为普遍现象，这就更难能可贵了。它的高效率，高精度，高安全性能为企业节约更多的成本。

4.电子开料锯就是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备。

参考资料：电子开料锯-网络

❻ 油锯的使用方法图解

油锯的使用方法图解如下；

准备材料：油锯

1、一般市面上油锯分为两种，一种是78型号的先把油箱灌上25：1的汽机油，在化油器的右边有个泵油的，往下压到汽油流出来，

(6)开锯的正确方法图片扩展阅读：

油锯使用中莫忽视细节

1、首先，启动油锯时，莫将启动绳拉至尽头。启动时用手轻轻拉起启动手柄，直到止挡位臵，然后快速用力拉动，同时向下压前把手。技术人员说，切忌不要将起动绳完全拉至尽头，否则可能会将其拉断。

2、在发动机以最大油门长时间运转后，需要让其空转一段时间，以便冷却空气流，释放发动机中的大部分热量。此举可避免安装于发动机上的部件（点火装臵、化油器）出现热过载。

3、如果发动机功率明显下降，可能是空气过滤器脏污所致。卸下化油器箱盖，取出空气过滤器，清除过滤器周围的脏污，并将过滤器的两个部分分开，用手掌掸净过滤器，或是以压缩空气由内向外吹干净。

❼ 锯削的步骤和注意事项

1、选择锯条

根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。

2、装夹锯条

将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。

装夹工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯割时产生颤动。工件要夹牢，不可有抖动。

3、起锯

起锯时成以左平拇指常住锯条，右手稳推手柄，起锯角大约为15°。起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面。起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件件表面垂直。

4、锯割动作

锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4所示。锯弓应做前后直线往复运动，不可做左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压，用力要均匀；返回时微微抬起手锯，减少锯齿中部的磨损：锯切时速度以每分钟往返30－60次为宜。

锯切时要用锯条全长（至少占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。前推时加压要均匀.返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。

锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时锯割行程应保持均匀。回程的速度应相对快些，以提高生产效率。

注意事项：

1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。

2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。

3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。

4、在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。

5、锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。

锯齿的粗细

钢齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，有14、18、24和32等几种，一般分为粗、中、细等几种，齿数越多则表示锯齿越细。

一般说来，粗齿条的容屑槽较大，适用于削软材料或较大的切面，因为这种工况每锯一次的切屑较多，容屑槽大可防止产生堵塞而影响锯削效率。

锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条。因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，同时细齿锯条参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，钢锯齿也不易磨损。

在锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则会因齿距大于于板厚而使锯齿被钩住，从而导致折断。博壁材料的锯割截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能免被钩住的现象。

❽ 手工锯锯条的正确实用方法，是锯齿朝上还是锯齿朝下

安装方法锯齿朝前，手握部分为后没有上下之分，因为你工作时是俯身或仰面不能确定。

1、根据钢锯的不同形状和锯削不同材料来安装钢锯条。通常钢锯条的锯齿是朝钢锯的前端。锯条安装方向都是齿尖向着锯子推出去的前方。

(8)开锯的正确方法图片扩展阅读

锯片安装与保养：

⒈设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

⒋锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。

6.锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀；当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

7.锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

❾ 电子开料锯操作方法

电子开料锯的5个操作步骤

1、要将电源打开，并且将数控开料机的急停按钮松开。这样才能确保数控开料机已经做了开机使用准备。

2、要将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。

3、检查数控送料机系统是否正常。若系统出现了有关于数控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出现错误的原因并加以维修。

4、测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳范围，并做好调整。一旦工件体型过大，很大程度上会影响设备的正常工作，更严重的或许会造成机器的损坏。

5、启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行正常的加工。

数控电子开料锯5大功能：

1、结合实际应用，低成本快速上马。

在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能 全面改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的高效益。

2、无须专业主机手，降低人力成本。

改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个 月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。

3、精细化排料，原材料利用最大化。

改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成 极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块最优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显着提升。

4、全程自动操作，加工效率大大提升。

改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方 案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。

5、无需人工输入，机器自动指挥，杜绝出错。

改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。