pe热熔机使用方法

㈠ PE给水管的PE给水管热熔连接施工步骤：

PE给水管热熔对接安装步骤：

1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

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PE给水管技术要求：

1、熔接：热熔连接时，温度必须到210±10℃，应注意避免过火烧焦。

2、埋地：在管沟内工作时，必须考虑必要的安全措施。

3、测试：推荐以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止管道运动或损坏。

4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测聚乙烯管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。

5、气压：HDPE管道不能应用于高压气体输送领域。

6、应用范围：有些场合不推荐使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。

7、静电：HDPE管道拌有高的静电，在易燃易爆气体场合，应采取相应的消除静电的措施。

8、冲击性能：HDPE管道抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。

9、盘卷：盘卷的小口径HDPE管道象弹簧一样储存有能量，如果切开包装带，会产生较大的回弹力。

10、储存：如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，管材可能会发生变形。

11、重量：尽管HDPE管道较其它传统管材轻，但仍具有一定的重量，因此在搬运和施工时应小心谨慎。

12、卸货：必须使用正确的卸货设施，应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。

参考资料：网络-PE给水管

㈡ pe管电熔焊机使用方法 具体的操作步骤 可举例说明

1.准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。

3.准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。

4.启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。

5.在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

㈢ PE管/热熔机怎么使用

1.将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3.将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4.将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5.启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
6.当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8.检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9.检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
11.将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
12.待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
13.达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
14.迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
15.达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

㈣ pe全自动热熔机怎么设定

PE全自动热熔焊机参数都是内置的，设置的时候通常要选择焊接标准、焊接管道个外径、SDR值（外径壁厚比值，以此确定壁厚）、材料等级（PE80还是PE100)。
不同设备设置稍有不同，通常都是有中文提示的。

㈤ PE管PE管件在热熔焊接时怎么操作

可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即融合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

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pe管件热熔连接时注意事项：

1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

2、管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。

5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。

6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。 

7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。

8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。 

9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 

10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。 

11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。

㈥ 消防专用pe管道热熔电熔点机使用方法

电熔焊接是指用一个电熔管件套在两根管子上，通过对电熔管件通电加热进行焊接 的一种方式。
热熔焊是指用一套固定装置（热熔焊机）通过对两根待焊接的管子端口进行铣销加热，然后对接熔合加热区域而将两根管子连接起来的方式。

㈦ pE250水管三通热熔接方法

pe水管三通熔接!pe管要去皮也有不去皮的，接法和PPR管一样!
PPR管的连接要领紧急采取热熔连接。要是没有好的热熔连接操作要领，纵然选择了好的管材，也还是难以包管管道的摆设质量。包管连接质量，首先必须选择与厂家配套的热熔东西，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程实行。
PP-R管采取热熔连接情势，其管子与管件间的连接只能一次性利用，因此给水支管在墙内暗装时，要根据筹划要求和施工现场的具体环境，精确下料。要是管道埋地敷设，应过细使埋地部门的接口只管即便少。
管道熔接前要认真干净管道和讨论外貌，打扫管材外貌的油污、杂质及毛刺。要过细管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道讨论处应形成匀称的凸缘，要是不匀称，以致一边有安定，就体现熔接不理想，难以包管其讨论不漏水，此时应及时重新连接。
1 、管材与管件连接应采取热熔要领，不容许在管材和管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接，与用水器连接必须利用带金属嵌件的管件;
2 、热熔连接施工必须利用质量可靠的热熔机具，以确保熔接质量;
3 、利用专用剪刀垂直切割管材，隐语应平滑，无毛刺;
4 、干净管材管件的焊接部位，克制沙子、尘土等陵犯讨论的质量;用与被焊继承材尺寸相配套的加热头牢固在热熔器上，连接电源，期待加热头到达最佳温度;
5 、用铅笔在管材上标志熔接深度;
6 、将管材与管件插入熔接器内，按划定时间举行加热;
7 、加热完毕，取出管材与管件，立刻连接，在管材与管件连接配适时，要是两者位置不合错误，可以在肯定时间内做少量调解，但旋转角度不得超过跨过 5 ℃ ;
8 、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，连结富足的冷却时间，冷却到肯定程度后方可放手，连续摆设下一段管子。

㈧ 怎样使用pe管热熔焊接机

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
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