加工键槽时常用对刀的方法是

⑴ 铣键槽步骤

键槽铣刀是一种铣削刀具，刃径极限误差分e8，d8两种。键槽铣刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直线折背、和麻花钻有点相似。

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。

2、装夹工件必须位置正确，牢固可靠。

3、在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。

4、用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。

5、装卸工件和刀具时应轻拿轻放。

6、机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。

7、检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。

8、工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。

对刀装置

在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。

圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处，锁紧锁表螺钉和表座螺钉。

记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。

用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。

以上内容参考：网络-键槽铣床、网络-键槽铣刀

⑵ 濡备綍阈V鍨嬮敭妲

1銆乂鍨嫔潡锛歏鍨嫔潡鏄鍦ㄥ伐浠惰呭す镄勬椂鍊欑敤涓婄殑銆傝岃呭す鏂瑰纺鍙堜细锲犲伐浠剁殑瑕佹眰锛岄暱搴︼纴浜ч噺涓嶅悓钥屼笉钖岋纴V鍨嫔潡灏辨槸鍏朵腑涓绉嶃

鏂规硶锛氱敤V褰㈠灚阈佽呭す锛屾妸鍦嗘煴褰㈠伐浠舵斁缃鍦╒褰㈠灚阈佸唴锛屽苟鐢ㄥ帇𨱒垮浐瀹氱殑瑁呭す鏂规硶锛屾槸阈ｅ墛杞翠笂阌妲界殑甯哥敤瑁呭す鏂规硶涔嬩竴銆

鐗圭偣涓庡师鐞嗭细宸ヤ欢镄勮酱绾夸綅缃鍙鍦╒褰㈡Ы镄勫圭О骞抽溃鍐呴殢宸ヤ欢鐩村缎鍙桦寲钥屼笂涓嫔彉锷锛屽洜姝わ纴褰撶洏褰㈡Ы阈ｅ垁镄勫圭О骞抽溃鎴栭敭妲介摚鍒镄勮酱绾夸笌V褰㈡Ы镄勫圭О骞抽溃閲嶅悎镞讹纴鑳戒缭璇佷竴镓瑰伐浠朵笂杞存Ы镄勫圭О搴︺傝槠铹朵竴镓瑰伐浠剁殑鐩村缎锲犲姞宸ヨ宸钥屾湁鍙桦寲浼氩硅酱妲界殑娣卞害链夊奖鍝嶏纴浣嗗彉鍖栭噺涓鑸涓崭细瓒呰繃绮惧害瑕佹眰涓嶉珮镄勬Ы娣卞昂瀵稿叕宸銆

2銆佹荤殑璇达细灏辨槸鐢╒鍨嫔潡瑁呭す銆佸浐瀹氩伐浠讹纴铹跺悗鍦ㄧ敤阌妲介摚鍒锷犲伐锛屽畨浣犵殑锲剧焊锛屽傛灉杞撮暱瑕佺敤2涓鎴栬呭氢釜锲哄畾锛岃缮瑕佹牎姝V鍨嫔潡锛屽缓璁浣犻梾闂钥佸笀锛屾妸浣犺佺敤镄勭煡璇呜颁笅锛屼竴鑸缃戜笂寰堥毦链夈

3銆佸瑰垁锛氲繖涓灏卞氨姣旇缉绠鍗曚简锛岄兘链夋柟娉曪纴浣犵炕缈讳功锛屼篃灏辩煡阆掳纴瑕佸啓灏卞お澶氢简銆

姣斿傦细阌妲借皟鏁翠腑链 1銆佹寜鍒囩棔璋冩暣瀵逛腑蹇冩硶锛堢簿搴︿绠锛 2銆佺敤𨱒犳潌锏惧垎琛ㄨ皟鏁村逛腑蹇冩硶锛堢簿搴﹂珮锛

阌妲界殑锷犲伐链 1銆佸垎灞傞摚鍓婃硶 2銆佹墿鍒阈ｅ墛娉

4銆佷釜浜烘剰瑙侊纴娆㈣繋杩介梾銆佽ㄨ恒

⑶ 如何铣对开槽

铣对开槽的方法主要包括准备工作、对刀调整、铣削操作以及后续处理和检查。

首先，进行充分的准备工作至关重要。需要选择适合的铣床和刀具，确保铣床各部位清洁并润滑，同时校正床台与主轴的垂直度。工件应根据其形状直接夹于虎钳或床台上，并校正虎钳钳口与刀轴的平行度。此外，还需根据键槽的宽度和深度选择合适的铣刀，如立铣刀、三面刃铣刀或键槽铣刀，并确保刀具安装牢固。

接下来，对刀调整是保证键槽对称度的关键步骤。常用的对刀方法包括擦侧面调整、按切痕调整以及利用百分表调整。其中，擦侧面调整法是通过在工件侧面轻轻擦拭铣刀，观察刀具与工件的接触情况来调整刀具位置；按切痕调整法则是先在工件上切出一个切痕，然后根据切痕的位置调整刀具至中心位置；利用百分表调整法则更为精确，通过百分表检测工件轴线与测量基准的平行度，进而调整刀具位置至最佳。

在进行铣削操作时，应根据工件材料和刀具类型选择合适的切削速度和进给量。铣削过程中，需保持刀具与工件的稳定接触，避免产生振动和冲击。对于封闭式或半封闭式键槽，可采用分层铣削法逐步达到所需深度，同时注意控制铣削方向和冷却液的使用，以防止刀具过热和工件变形。对于敞开式键槽，可直接使用三面刃铣刀或键槽铣刀进行铣削，但需注意保持刀具的锋利度和工件的装夹稳定性。

最后，完成铣削后需进行后续处理和检查。首先卸下工件并清除毛边和切屑，然后使用适当的测量工具对键槽的宽度、深度和对称度进行检查。如发现不符合要求之处，应及时进行调整和修正。同时，还需对铣床和刀具进行清洁和维护保养工作，以确保下次使用的顺利进行。