1. 请教关于纺织退浆工艺流程（详解）
1. 汽蒸法：
工艺流程：全棉织物先进行轧液处理（室温下多浸二轧，轧液率100%），随后进行汽蒸（100%，30分钟），接着热水洗（95度，3分钟），温水洗（96度，3分钟），冷水洗，最后烘干。工艺配方：复合酶14g/l，双氧水5g/l，处理时间为60分钟。（风云助剂：原发）用于退浆和desizing。
2. 退浆：
这是去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前通常会先经过浆纱。浆料在染整过程中可能会影响织物的润湿性，并可能阻碍化学品对纤维的渗透。因此，织物通常需要先经过退浆处理。对于棉织物，退浆还具有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可以在精练过程中同时完成退浆。退浆方法的选择取决于浆纱所用的浆料，常用的方法有以下四种。
3. 热水退浆法：
织物在热水中浸泡后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀并更易被水洗去。这种方法对于使用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等浆料的织物效果良好。对于淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置一段时间，让其自然发酵、降解，同样可以实现退浆。
4. 碱液退浆法：
淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液中能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，因此可以利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作为退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后，在60～80℃下堆置6～12小时；棉织物还可以采用碱、酸联合退浆，先碱液退浆，水洗后浸轧稀硫酸（浓度4～6克/升），堆置数小时，以进一步分解淀粉并洗除棉纤维中的无机盐类杂质。
5. 酶退浆法：
这种方法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。常用的淀粉酶有胰淀粉酶和细菌淀粉酶，它们都是α-淀粉酶，能够断裂淀粉长链分子的甙键，生成糊精和麦芽糖，从而容易被洗除。淀粉酶退浆液应保持近中性，通常会加入氯化钠、氯化钙等激活剂以提高酶的活力。在40～50℃下堆置1～2小时，可以使淀粉充分水解。由于细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此也可以采用汽蒸3～5分钟的快速工艺。
6. 氧化剂退浆法：
多种氧化剂可用于退浆，例如过氧化氢、亚溴酸钠和过硫酸铵盐或钾盐。织物在过氧化氢碱性溶液（浓度3～5克/升）中浸轧后，汽蒸2～3分钟，可以促使淀粉和聚乙烯醇降解，同时具有漂白效果。使用亚溴酸钠时，织物在pH为9.5～10.5、有效溴浓度为0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液中浸轧，常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物效果显着。不过，过硫酸铵盐或钾盐可能会导致纤维素纤维损伤。
2. PVA浆有哪几种退浆方法各适用于哪些PVA浆料分别有何特点
增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的4～8％，紧密织物如府绸等会更高些，达到8～14％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆
上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料
经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。