不锈钢管焊接方法图片

A. 304不锈钢铝管能和6061焊接吗

304不锈钢管﹨6061铝管，异种金属可以焊接。

用摩擦焊焊接方法，将不锈钢﹨铝管分别固定在摩擦焊两个固定卡盘，打开焊机 作旋转运动，两个工件接触面摩擦产生热能，再通过加压方式使两个异种金属接触面氧化层被破坏，继续运转是两种一种金属接合面达到焊接效果。

摩擦焊焊接图片，如图：

摩擦焊是目前先进的管材、棒材异种金属焊接方式之一。

B. 薄壁不锈钢管的焊接方法

一、薄壁不锈钢管的焊接方法：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

(2)不锈钢管焊接方法图片扩展阅读：

一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

三、要求

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显着。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

C. 不锈钢管的焊接有什么技巧

不锈钢管的焊接技巧来啦，这可是焊接小能手们的必备秘籍哦！

1. 选择合适的焊接电源：要用平特性焊接电源，直流焊接时记得采用反极性哦，就像给焊机选个“舒适模式”，一般的CO2焊机就能搞定，不过送丝轮的压力得稍微调松点，别太紧了。





2. 气体保护要到位：保护气体嘛，二氧化碳气体是首选，气体流量保持在20~25L/min这个范围就挺好，这样焊缝就像有了层隐形护盾，焊接质量杠杠的。





3. 焊嘴距离要适中：焊嘴和工件之间的距离，保持在15~25mm最合适啦，太近太远都不行，就像拍照一样，得找个最佳角度，焊缝才能美美哒。





4. 干伸长度要合适：干伸长度也很重要哦，焊接电流250A以下时，约15mm就挺好；250A以上时，就得调整到20~25mm啦，这样焊出来的焊缝才均匀又美观。

记住这些小技巧，你的不锈钢管焊接技术一定能更上一层楼！加油哦！