浇筑的正确方法图片

① 斜顶如何浇

斜顶浇筑的正确方法

斜顶浇筑是一个重要的建筑工艺过程，正确的浇筑方法能够保证建筑物的质量和安全。以下是关于斜顶浇筑的详细解释：

一、前期准备

在进行斜顶浇筑之前，需确保模板工程已完成且经过验收。清理模板内的杂物，确保表面干净、平整。同时，按照设计要求，准备好混凝土等原材料。

二、支设脚手架与操作平台

由于斜顶的施工角度特殊，为确保施工人员的安全和操作的便捷，需支设稳固的脚手架和操作平台。脚手架应牢固连接，能够承受施工过程中的各种荷载。

三、混凝土配合比与浇筑方法

选择合适的混凝土配合比，确保其流动性、抗渗性和强度满足设计要求。浇筑时，可采用分层浇筑的方法，先从低处开始，逐步向上进行。利用专业的浇筑设备，如混凝土泵或吊车配合吊斗进行浇筑，确保混凝土均匀、连续地分布在斜顶的各个部位。

四、振捣与表面处理

浇筑后，及时进行振捣，排出混凝土中的气泡和空隙。待混凝土初步凝固后，对其进行表面处理，如刮尺刮平、抹面等，确保斜顶表面平整、光滑。

五、养护与管理

浇筑完成后，对斜顶进行养护和管理。定期浇水保湿，避免阳光直射和风吹雨淋。养护期间，禁止在斜顶上堆放重物或进行其他作业。待混凝土达到设计强度后，方可进行后续施工。

斜顶浇筑是建筑过程中重要的环节，需要施工人员严格按照规范操作，确保施工质量和安全。正确的浇筑方法、合适的混凝土材料以及后期的养护管理都是保证斜顶质量的关键。

② 混凝土浇筑过程中应如何正确施工

浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致；
钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录；
浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿；
现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、为版面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域；
浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板；
由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定；
浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。

③ 混凝土浇筑施工步骤及注意事项

操作工艺

1、清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土搅拌

根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

3、混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

4、振捣要求

混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5、柱的浇筑

柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

6、梁板浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7、楼梯浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

8、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

注意事项

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6、混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛。

7、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

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基本操作要求

1、在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

2、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

3、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：

1)宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。

2)浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。

4、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

5、结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。

6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2 h应按施工缝处理。

7、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。

④ 水下浇筑混凝土的方法

水下浇筑混凝土的主要浇筑方法有以下6种：

（1）导管法

水下混凝土浇筑最常用的方法，导管可用刚性导管或柔性导管，前者是依靠拌和物自重从刚性导管向水下仓面输送和浇筑；后者是将拌和物由柔性导管向水下仓面输送和浇筑。并依靠环境水对软管压力控制拌和物的下降速度。

（2）泵压法

用混凝土泵将混凝土拌和物沿输送管、浇筑管进入水下烧筑仓面，与导管法施工基本相同。

（3）开底容器法

将混凝土拌和物装在易于开底的密闭容器内，浇筑时，将容器轻轻放入水下，直达浇筑地点开底卸料。

（4）预填骨料压浆法

在水下模板内预填骨料，通过往浆管加压或自流灌法胶凝材料，充填骨料空隙并胶结而形成混凝土。

（5）袋装叠置法

将混凝土拌和物装入袋中在水下依次沉放，层间骑缝重叠，形成水下混凝土结构。袋材为麻袋或合成纤维做成，其质地较粗，还有改进的水溶性薄膜袋，溶化时间稍长于混凝土硬化时间。

（6）倾注法

在已浇出的混凝土上倾注混凝土拌和物。通过捣压推动或自然流动，使水下混凝土逐渐推赶扩散。

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准备工作

1、成孔检查

施工单位在桩基钻挖孔成孔后首先进行成孔的自检，主要检测内容有：成孔的孔口标高，孔底标高，孔的倾斜度，实际孔深，直径，护壁高度，清孔情况，孔底沉淀层厚度，孔内渗水情况；

然后将自检报告呈递给监理单位，测量监理工程师到现场进行检测，合格以后批准进行下一步的施工工序。

2、钢筋笼绑扎情况的检查

成孔满足设计要求后，在施工单位已经呈递钢筋笼绑扎情况自检报告以后，监理工程师或者监理工程师指派相应监理员到现场进行钢筋笼绑扎情况的检查，检查的主要内容有：

钢筋笼的高度是否满足要求，主筋根数是否正确，箍筋间距是否满足设计要求，加强筋根数，间距是否正确，焊接接缝是否满足设计规范（机械连接的接口是否规范），钢筋笼直径是否达到设计要求，各种钢筋的标号是否正确，钢筋的锈蚀情况是否严重。如果满足要求批准施工单位进行下一步施工工序。

3、钢筋笼定位情况的检查

钢筋笼下放到桩孔后，进行钢筋笼的定位，钢筋笼的定位目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的竖直度。

检查的主要内容有：定位钢筋的位置是否正确（定位钢筋一般为十字形排列），定位钢筋的长度是否满足设计要求，钢筋笼安放是否竖直，当检查无误后批准施工单位进行下一步的施工工序。

4、套筒的水密性检查

由于水下灌注混凝土要求套筒必须在较大气压下有良好的水密性，因此套筒的水密性现场试验检查也变得尤为重要。

现场做套筒的水密试验，将套筒连接好（套筒的连接长度与灌注时需要的套筒长度一致或稍长）将套筒底部封堵，向套筒内注满水，套筒用吊车吊起，保持竖直，观察套筒的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则套筒的水密性满足要求，此时监理方批准施工单位进行下一步施工工序。

5、套筒下放到孔内以后的检查

套筒下放安置稳妥以后，接受监理员的检查。主要的检查内容有：套筒底部距离孔底的高度（设计规范要求30-40厘米），套筒是否竖直。

漏斗的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干净（无粘杂泥土）。当检查合格后，批准施工单位进行下一步施工工序。

⑤ 如何浇混凝土

浇筑混凝土的正确方法

浇筑混凝土是建筑施工中的关键步骤，正确的浇筑方法能确保建筑物的质量和安全。以下将简要介绍浇筑混凝土的过程及注意事项。

一、准备阶段

1. 确保基础清洁：在施工前，确保基础表面清洁，无杂物。

2. 湿润基础：在施工前适当湿润基础，有助于混凝土与基础之间的结合。

二、混凝土的搅拌与运输

1. 按比例正确搅拌：根据设计比例，将水泥、水、骨料等搅拌均匀。

2. 运输注意事项：确保混凝土在运输过程中不离析、不泄漏，并及时送至浇筑地点。

三、浇筑过程

1. 铺设工作平台：确保操作平台稳固，便于施工。

2. 均匀浇筑：将混凝土均匀浇筑在基础或模板内，确保无空鼓现象。

3. 振捣密实：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实无空洞。

四、后续处理

1. 表面抹平：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平处理，使其光滑。

2. 养护保湿：浇筑后的混凝土需要进行养护，保持适当的湿度，促进其硬化。

浇筑混凝土的过程中，还需注意以下几点：

* 确保施工环境符合安全要求，避免安全隐患。

* 密切关注天气变化，避免在极端天气条件下施工。

* 对于特殊部位或要求，可能需要使用特殊的浇筑技巧或设备。

总之，浇筑混凝土是一个技术性和实践性很强的施工过程，需要严格按照规范操作，确保建筑质量和安全。正确的浇筑方法不仅关系到建筑物的安全性，也关系到其使用寿命和经济效益。希望以上内容能对您了解混凝土浇筑有所帮助。