手动丝锥使用方法图片

⑴ 如何手动攻丝

想要攻丝攻的好，螺纹光，不烂牙，不断丝锥，要给丝锥加菜油、或者豆油。这样攻丝比较轻松，螺纹要牙也比较光。至于攻丝断丝锥，主要是个经验问题，刚开始攻丝，力度掌握不好，要多练习，多实践，时间长了，自然就不会轻易断丝锥了。不要用机油攻丝，机油攻丝丝锥是涩的，极易断丝锥。

⑵ 传统手动攻丝的技巧和注意事项都有哪些内容

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。
传统手动攻丝的技巧和注意事项：
一、手动攻丝的步骤和技巧
手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。
（1）工件的装夹
工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）丝锥的定位
在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。
（3）丝锥的修正
如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
（4）丝锥的稳定
用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。
（5）丝锥的退出
用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
二、丝锥折断的处理方法
影响机床丝锥品质的原因包括：主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
（1）丝锥的工艺因素
丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
（2）丝锥的选择因素
对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
（3）工件的材质因素
随着新型工件原材料的不断出现刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
（4）机床的性能因素
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
三、专用攻丝油的选用
专用攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
（1）高效攻丝油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。
（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。
（4）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
（5）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人皮肤过敏等问题。

⑶ 棘轮丝锥扳手如何使用

1，工具钢丝锥；2。可钻5.2毫米的孔。3.公制螺纹大径减去螺距就是孔径；4，生铁通孔不许加油，阴孔可在丝锥上加黄油(便于出屑。手攻攻丝通常30号机油即可。或废机油也可。

⑷ 丝锥怎么用

先用电钻打孔，再用细丝锥钻，钻好后再用粗丝锥扩丝

⑸ 手用丝攻如何使用

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

⑹ 手动丝锥和机用丝锥的区别是什么

一、手动丝锥（又叫做手用丝锥）和机用丝锥有3点区别：

1、两者的含义不同：

（1）手动丝锥的含义：手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

（2）机用丝锥的含义：机用丝锥就是用于加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即丝攻），通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝。

2、两者的材料不同：

（1）手动丝锥的材料：手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。

（2）机用丝锥的材料：机用丝锥材料一般是高速钢，因为切削速度较高。

3、两者的使用不同：

（1）手动丝锥的使用：手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫头攻。二攻和三攻，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。头攻的切削部分磨倒6个刃，二攻的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。

（2）机用丝锥的使用：机用丝锥只有一根，使用的时候是通过机床进行切削的。

二、手动丝锥和机用丝锥从外观可以区分的开，根据尾部有无方榫进行区分。

1、手动丝锥的尾部有方榫。

三、按照以上两者之间的区别和尾部的特征区分手动丝锥和机用丝锥。

⑺ 丝锥的使用方法

一、使用方法

1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

二、攻丝事项

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

7、攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

9、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

(7)手动丝锥使用方法图片扩展阅读：

一、特点

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。

二、用途

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

⑻ 丝锥怎么用

使用方法

1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

丝锥按驱动不同分为：

手用丝锥和机用丝锥；按加工方式分为：切削丝锥和挤压丝锥；按被加工螺纹分为：公制粗牙丝锥、公制细牙丝锥、管螺纹丝锥等；按其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥；按使用时丝锥攻丝方向分为：顺扣丝锥和倒扣丝锥。

以上内容参考：网络-丝锥

⑼ 详细说一下丝锥和圆板牙的详细使用方法谢谢

1、丝锥

使用方法

(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

2、圆板牙

使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。

jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。

螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

(9)手动丝锥使用方法图片扩展阅读

日常维护

1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。

3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。

4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。

5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。

6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。

参考资料来源：网络-圆板牙

参考资料来源：网络-丝锥

⑽ 手动攻丝怎么才能攻的正

手动攻丝，在开始攻螺纹时要把丝锥放正，一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。当切入1-2圈时，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。一般切入3- 4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

(10)手动丝锥使用方法图片扩展阅读：

手动攻丝的技巧

1、工件装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖 直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

2、手动攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈， 使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

3、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。