桥架压板的正确固定方法图片

‘壹’ 桥架如何安装

桥架如何安装第一章节：施工准备与部署
1、施工准备和部署
1.1 施工准备
1.1.1 技术准备
（1）设计施工图纸和电缆桥架装配图纸齐全
（2）各种电缆桥架技术文件齐全
（3）电缆桥架安装部位原有电缆及电缆支架已拆除完毕，现场具备安装条件
1.1.2 材料准备
1.1.2.1 电缆桥架选择热浸锌梯式桥架，水平安装桥架不带盖板，垂直安装桥架带盖板。桥架表面平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
（1）直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为220mm，横档宽度为30mm。
（2）电缆桥架弯通的内侧边缘的圆半径不得小于300mm。
（3）电缆桥架的板材厚度：当选用600mm宽桥架时不得小于1.0mm；当选用400mm宽桥架时不得小于2.5mm；当选用200mm及以下宽度桥架时不得小于2.0mm。
（4）电缆桥架的额定均布荷载200kg/m。
（5）镀锌层厚度≥65μm，防腐性能达到10年。
1.1.2.2 支架
电缆桥架支架全部采用40热浸锌角钢加工，根据设计图纸要求制作为单层或多层桥架。热浸锌处理，表面光滑，无毛刺。
1.1.2.3 配件
（1）电缆桥架的连接板、连接螺栓等受力附件，应与桥架、托臂等主体结构的强度相适应。
（2）所有连接用螺栓、螺母、垫圈等紧固件采用不锈钢材质。
（3）膨胀螺栓选用质量优良的不锈钢产品，采用的膨胀螺栓必需满足实际敷设电缆桥架所承载的荷载要求。
（4）接地线采用两端带线鼻子的铜编织跨接线或绝缘铜线。
1.1.3 主要机具准备
（1）基础工具：脚手架、安全带、安全帽、红外线水平仪、红外线测距仪、卷尺、角尺、铅笔。
（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、电源线、工具箱。
1.1.4 施工准备
（1）作业前须与现场电气负责人确认机组停运，并具备安全施工条件方可施工。
（2）参加施工人员须由电气专业技术人员进行技术培训，远离警示区域，确保安全施工。
（3）自备作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用机具由组长统一保管。
（4）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。
（5）施工技术资料要和施工进度同步。
桥架如何安装第二章节：施工工艺
2、施工工艺
2.1 工艺流程
根据图纸弹线定位→膨胀螺栓安装→吊架、托架安装→电缆桥架安装→电缆桥架接地安装
2.2 弹线定位：根据设计图确定吊架、托架安装位置，使用红外线水平仪从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，并在相应位置做好标记。
2.3 吊架、托架安装
2.1.1 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。每套吊架使用4套膨胀螺栓固定，也可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
2.1.2支吊架固定间距为1~1.5米，应根据现场实际情况调整。桥架支吊架的结构，应满足强度、刚度、阻燃及稳定性的要求。
2.1.3 现场安装中遇设计更改需切割或焊接部位，切割、焊接完成后均应做防腐处理。
2.1.4 在支吊架上固定的托臂，在承受梯架和电缆额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。
2.4 金属膨胀螺栓安装
2.2.1 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
2.2.2 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
2.2.3 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
2.2.4 安装时，先根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据胀栓型号选择长度大于套管长度的钻头进行打孔，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜；清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
2.5 电缆桥架安装
2.5.1 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
2.5.2 电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
2.5.3 布置在土建伸缩缝处的桥架应配置伸缩板。桥架直线段间隔50米的长度也应留伸缩缝20へ30mm，并配置伸缩板，并加设铜编织跨接线。
2.5.4 桥架系统必须具有可靠的电气连接,并要可靠接地。桥架端部之间连接电阻不应大于0.33mΩ，接地孔应清除绝缘涂层，使之成为一连续导体。
2.5.5 电缆桥架直线段连接应采用外连接板，马车栓连接，接茬处应缝隙严密平齐。
2.5.6 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，安装角度要适宜，并有合理坡度，保证不伤电缆。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
2.5.7 电缆桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
2.5.8 建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
2.5.9 电缆桥架安装应先做干线，再做分支线，使用专用压板和螺栓将桥架两侧边固定在支架横担上。
2.6 电缆桥架接地安装：
2.6.1 保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
2.6.2 接地线采用6mm2铜编织带连接，长度不小于300mm。
2.6.3 选用50*5镀锌扁钢，将桥架首端、末端与现场接地点连接。

‘贰’ 钢制电缆桥架工程设计规范的第二章

桥架
第一节 名称定义、结构类型及品种
第2.1.1条 桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。
第2.1.2条 桥架可包含下列结构类型：
一、有孔托盘：是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。
二、无孔托盘：是由底板与侧边构成的或由整块钢板弯制成的槽形部件。
三、梯架：是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。
四、组装式托盘：是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。
第2.1.3条 桥架可包含下列结构品种：
一、直线段是指一段不能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性直线部件。
二、弯通是指一段能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性非直线部件，可包含下列品种： 1.水平弯通：在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 2.水平三通：在同一水平面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 3.水平四通：在同一水平面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种；4.上弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 5.下弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向下的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 6.垂直三通：在同一垂直面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 7.垂直四通：在同一垂直面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 8.变径直通：在同一平面上连接不同宽度或高度的托盘、梯架的部件。
第2.1.4条 桥架附件是指用于直线段之间、直线段与弯通之间的连接以构成连续性刚性的桥架系统所必需的连接固定或补充直线段、弯通功能的部件，可包括：
一、直线连接板，可简称直接板。
二、铰链连接板，可简称铰接板，分水平、垂直两种。
三、连续铰连板，可简称软接板。
四、变宽连接板，可简称变宽板。
五、变高连接板，可简称变高板。
六、伸缩连接板，可简称伸缩板。
七、转弯连接板，可简称弯接板。
八、上下连接板，可简称上下接板，分30°、45°、60°、90°四种。
九、盖板。
十、隔板。
十一、压板。
十二、终端板。
十三、引下件。
十四、竖井。
十五、紧固件。
第2.1.5条 支、吊架是指直接支承托盘、梯架的部件，可包括：
一、托臂：直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件，分卡接式、螺栓固定式。
二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字钢、槽钢、角钢、异型钢立柱。
三、吊架：悬吊托盘、梯架的刚性部件，分圆钢单、双杆式；角钢单、双杆式；工字钢单、双杆式；槽钢单、双杆式；异型钢单、双杆式。
四、其它固定支架：如垂直、斜面等固定用支架。
第二节 型号及规格
第2.2.1条 桥架型号内容可含有名称、规格、荷载等级、防腐层类别：
一、名称：可用大写拉丁字母表示。
二、规格：托盘、梯架的直线段和弯通依次标明宽度、高度；附件和支、吊架标明一个或几个主要技术特性的尺寸。
三、荷载等级：A、B、C、D四级。
四、防腐层类别：涂漆或烤漆(Q)、电镀锌(D)、喷涂粉末(P)、热浸镀锌(R)、电镀锌后喷涂粉末(DP)、热镀锌后涂漆(RQ)、其它(T)。其中，荷载等级、防腐层类别也可不在型号中表示，可用文字统一说明。
第2.2.2条 托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列可见表2.2.2。
第2.2.3条 托盘、梯架的直线段单件标准长度可为2、3、4、6m。
表2.2.2 托盘、梯架常用规格
100 △ △ △ △
200 △ △ △ △ △
300 △ △ △ △ △ △
400 △ △ △ △ △ △
500 △ △ △ △ △ △
600 △ △ △ △ △
800 △ △ △ △
1000 △ △ △
1200 △ △
注：符号△表示常用规格。
第2.2.4条 托盘、梯架弯通常用的内侧弯曲半径如下：
一、折弯形：两条内侧直角边的内切圆半径R为300、600、900mm。
二、圆弧形：300、600、900mm。
第2.2.5条 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40%。
第2.2.6条 直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为200～300mm，横档宽度为20～50mm。
第2.2.7条 支、吊架立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、梯架多层设置时层间中心距为200、250、300、350的要求。
第2.2.8条 各种附件及支、吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。
第三节 技术要求
第2.3.1条 电缆托盘、梯架宜用冷轧板，在满足强度要求的条件下，也可使用热轧板，其材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢并符合《普通碳素结构钢冷轧钢带》GB716及《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》GB912标准的有关规定。
第2.3.2条 托盘、梯架允许最小板材厚度可见表2.3.2。
表2.3.2 托盘、梯架允许最小板材厚度
托盘、梯架宽度(mm) 允许最小厚度(mm)
<400 1.5
400～800 2.0
>800 2.5
第2.3.3条 表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
第2.3.4条 手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准，宜用E4300型～E4313型
焊条。
第2.3.5条 普通螺栓材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢，铆钉等紧固件材料应符合《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》GB715标准。
第2.3.6条 在支、吊架跨距为2m按简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布荷载分为四级，详见表2.3.6。
表2.3.6 托盘、梯架的荷载等级
荷载等级 A B C D
额定均布荷载kN/m (kgf/m) 0.5 (50) 1.5 (150) 2.0 200 2.5 (250)
第2.3.7条 托盘、梯架、支、吊架的结构，应满足强度、刚度及稳定性的要求，其计算方法可参照附录一。
第2.3.8条 桥架的承载能力，应按第2.4.1条荷载试验的规定予以验证，使桥架最初产生永久变形时的荷载除以安全系数1.5的值不应小于额定均布荷载。
第2.3.9条 各种型式支、吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。
第2.3.10条 .连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。
第2.3.11条 生产厂应给出各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表。
第2.3.12条 托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。
第2.3.13条 吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。
第2.3.14条 生产厂应给出各种型式规格的托盘、梯架在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。
第2.3.15条 当托盘、梯架需要承受短时附加集中荷载时，应符合第3.3.2条第二款的规定。
第2.3.16条 热浸镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2.3.16的规定。
表2.3.16 热浸镀锌技术质量指标
镀锌厚度（附着量）平均值 桥 架 构 件 ≥65μm(460g/㎡)
螺栓及杆件(直径≥10mm) ≥54μm((460g/㎡)
锌层附着力 划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起
锌层均匀性 硫酸铜试验4次不应露铁
外 观 锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以 上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应 能拧入
第2.3.17条 电镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2.3.17和表2.4.2的规定。
表2.3.17 电镀锌技术质量指标
桥 架 构 件 ≥12μm(84g/㎡)
镀锌层厚度(附着量) 螺 栓 ≥M14 ≥12μm(84g/㎡)
M8～M12 ≥9μm(63g/㎡)
≤M6 ≥6μm(42g/㎡)
表面钝化处理 经钝化处理后，应有良好的钝化膜（白色、彩虹色、草绿色、深绿色）
锌层附着力 划线、划格法试验锌层不应起皮剥离
外 观 锌层表面应光滑均匀、致密。不得有起皮、气泡、花班、局部未镀、划伤等缺陷
第2.3.18条 喷涂粉末防腐处理的技术质量，应符合表2.3.18和表2.4.2的规定。
表2.3.18 喷涂粉末技术质量指标
环氧树脂粉末 聚酯粉末
厚度（mm） ≥60 ≥60
附着力（级） 2 2
冲击强度 J ≥5 (≥60) ≥3 (≥30)
柔韧性（mm） ≤2 ≤2
边角覆盖率（%） ≥30 ≥30
外观 均匀光滑、不起泡、无裂痕、色泽均匀一致
第2.3.19条 涂漆防腐处理的技术质量，应符合表2.3.19和表2.4.2的规定。
表2.3.19 涂漆技术质量指标
项 目 面 漆 底 漆
厚 度 μm ≥25 ≥50
附 着 力 级 2 1
冲击强度J(kgf·cm) ≥5 (≥50) ≥5 (≥50)
柔 韧 性 mm ≤2 ≤1
覆 盖 率 % ≥30 ≥30
外 观 平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡
第2.3.20条 镀锌后再喷涂粉末或涂漆的复合防腐处理的桥架，其镀锌层厚度、附着力、外观，应符合表2.3.16或表2.3.17的技术质量指标；表面喷涂、涂漆层应分别符合表2.3.18、2.3.19及表2.4.2的规定。
第2.3.21条 对镀锌镍合金、高钝化等其它防腐处理的桥架，应按第2.4.2条规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方法。
第2.3.22条 焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，并应达到《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205标准的三级要求。
第2.3.23条 托盘、梯架几何尺寸极限偏差： 长度（单件标准长度）不得大于JS16级； 宽度不得大于JS18级； 高度不得大于JS17级。
第2.3.24条 螺栓孔径与孔距的允许偏差：
一、螺栓孔径可比螺杆公称直径大1.5mm（螺杆直径不大于M16时）或2mm（螺杆直径不小于M20时），螺栓孔精度不应低于H14级。
二、螺栓连接孔的孔距允许偏差： 同一组内相邻两孔间±0.7mm； 同一组内任意两孔间±1.0mm； 相邻两组的端孔间±1.2mm。
第2.3.25条 当利用桥架系统构成接地回路时，应按第2.4.5条 规定测量接头电阻值，不得大于0.00033Ω。
第四节 试验
第2.4.1条 荷载试验和挠度测量可按附录二的规定。
第2.4.2条 防腐层人工环境试验可按表2.4.2的规定。
第2.4.3条 镀锌层性能试验，应符合下列要求：
一、厚度（附着量）：按附录三“重量法”测定，或按《金属覆盖层厚度测量阳极溶解库伦法》GB4955、《磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB4956标准的规定。
二、附着力：除板厚大于8mm的按附录五“锤击法”测定外，其余都按《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》GB5270标准规定的“划线、划格法”测定。
三、均匀性：按附录四的规定。
第2.4.4条 涂层性能试验，应符合下列要求：
一、厚度：按《漆膜厚度测定法》GB1764或《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB4956标准的规定。
二、附着力：按《漆膜附着力测定方法》GB1720标准的规定。
三、柔韧性：按《漆膜柔韧性测定方法》GB1731标准的规定。
四、冲击强度：按《漆膜耐冲击测定方法》GB1732标准的规定。
第2.4.5条 托盘、梯架连接电阻测试，应按附录六的规定。
第五节 检验
第2.5.1条 产品出厂应检验项目为：
一、外观质量（全检）。
二、尺寸精度（抽检）。
三、防腐层厚度及附着力（抽检）。
四、焊接表面质量（全检）。
五、热浸锌层均匀性（抽检）。
第2.5.2条 有下列情况之一时，应进行型式检验：
一、桥架新产品试制定型鉴定；
二、正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；
三、产品停产1年后恢复生产；
四、国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验。
第2.5.3条 型式检验项目应包含本标准第三、四节有关检验项目。
第2.5.4条 产品抽样及判定：
一、样本应为随机抽样，抽检数量为每批产品的2%，但不宜少于3件，允许荷载试验样本仅取1件。
二、每批产品样本中有1件不合格，可抽取同批产品第二样本进行检验，如仍不合格，则该批产品即为不合格。
三、防腐层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验。
第六节 计价、标志、包装、贮存
第2.6.1条 托盘、梯架的直线段宜按单位长度(m)计价，其它部件按件或重量计价。
第2.6.2条 每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包含：型号、规格、制造厂名称。
第2.6.3条 产品外包装标志内容可包含：产品名称（必要时含有型号、规格）、制造厂名称、出厂日期（年、月）、工程项目名称或代号、收货单位名称、毛重、净重。
第2.6.4条 标志应清晰且不易损坏。
第2.6.5条 产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状，选用适当包装方式，如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等。包装箱宜便于吊装搬运。也可按用户要求，采取分类或工程区（段）的部件包装。
第2.6.6条 包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。
第2.6.7条 桥架贮存场所宜干燥，有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
第2.6.8条 桥架各部件宜分类堆放，层间要有适当软垫物隔开，避免重压。

‘叁’ 竖井桥架电缆如何固定图片

变配电所出口处或是电气竖井内，一般安装的均为梯式电缆桥架，施工人员安装梯式电缆桥架通常采用以下施工方法，方法一：先在墙上固定角钢或槽钢支架，然后利用角钢或槽钢支架作为支撑来固定桥架，最后用自攻螺丝将桥架内横撑与角钢或槽钢支架固定在一起。方法二：在墙上固定角钢或槽钢支架，预先在支架适当位置开好孔，用桥架压板压住桥架侧壁底部，锁紧螺栓将桥架压板与支架紧固。方法一是错误的安装方式，首先桥架内横撑是用来固定电缆的，其次将桥架内横撑与支架固定在一起，一旦桥架内敷设电缆，桥架横撑达到一定承受力，就会从桥架本体上断裂开。方法二固定桥架，缺点在支架与桥架固定的受力面小，时间一长可能导致桥架整体滑落，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种能够确保施工质量并能同时保证安全施工的固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种电气竖井内垂直桥架的固定装置，其包括梯式桥架，还包括墙体连接角钢、架体连接角钢和多根桥架连接杆，所述墙体连接角钢有两根，互相平行且竖直固定在竖井的侧壁上，通过一根桥架连接杆将两根墙体连接角钢连接，所述桥架连接杆与两根墙体连接角钢相垂直；梯式桥架有两根，其水平设置在竖井内并且其通过架体连接角钢而与侧壁上的墙体连接角钢连接，两根梯式桥架之间设置有多根相互平行的桥架连接杆。

所述的电气竖井内垂直桥架的固定装置，梯式桥架与侧壁上的架体连接角钢通过螺栓而连接并在接合处进行焊接连接。

本支架固定在桥架侧面，其效果明显优于固定在桥架内的横撑或是桥架侧面底部的支撑，因而能够更好的起到固定桥架的作用，同时质量也得到保证。因此本支架在保证施工质量的同时提高了施工安全的效果。

附图说明

图1为本固定装置的侧视图。

图2为本固定装置的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种电气竖井内垂直桥架的固定装置，其包括梯式桥架4，还包括墙体连接角钢1、架体连接角钢2和多根桥架连接杆3，所述墙体连接角钢1有两根，互相平行且竖直固定在竖井的侧壁上，通过一根桥架连接杆3将两根墙体连接角钢1连接，所述桥架连接杆3与两根墙体连接角钢1相垂直；梯式桥架4有两根，其水平设置在竖井内并且其通过架体连接角钢2而与侧壁上的墙体连接角钢1连接，两根梯式桥架4之间设置有多根相互平行的桥架连接杆3