常用的染色纺织品方法
散纤维染色
在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。
毛条染色
这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。
纱线染色
织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。
匹染
对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。
成衣染色
把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫 等一些简单的成衣。
染料及涂料的选择
酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。
阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。
直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。
分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。
偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。
活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。
涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。
2. 用纺织品专用染料在衣服上染色的步骤
1、调色浆和水处理：
把染料先用温水（软水）调成浆状，再加适量的纯碱液，然后一边加热，一边不停地搅动，至染料基本溶解即可备用。直接染料不耐硬水，大部分能与钙盐或镁盐结合生成不溶性沉淀，因此，必须采用软水染色。如果采用硬水则事先用纯碱或六偏磷酸钠软化后再用于染色。 2、加助染剂
柳制品的直接染料染色时，染浴中加入适量食盐或元明粉能起促染和匀染作用。但实践证明，选用元明粉促染剂能得到较鲜艳的色泽而食盐效果较差，这与食盐的纯净度有关。 3、染色时间
柳制品的直接染料染色时间，应根据染料的染色率各不相同的特点。一次染色所需时间约在3――8分钟之间。（仅以染色后饰漆产品而言） 4、染色温度
染色温度可按染料性能的类别来取决于高低，一般在80――98oC之间。温度掌握得适中即可获得良好的移染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且匀染性好的染料，即使较低的温度也有较高的上染率。温度高反而引起上染率下降的染料有直接冻黄G、直接耐晒黄SG、直接兰G等，这些染料水洗牢度也较差，只适于染浅色，而且温度要掌握在85―90oC之间。再如直接黄棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，匀染性较差，加助染剂对它们的促染效果也不明显，然而温度对它们的影响较大。这类染料染色时的温度必须控制在95oC以上，否则会产生色泽不匀的现象，但温度又不能过高，防止染液出现水解而失效。 5、染色物的固色处理
“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度较差，原因在于它们是水溶性染料，与纤维间的固着仅依赖于分子间的引力，在染色以后的水洗过程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脱落，这就降低了染色物的质量。对此，可用两个办法予以补救。
(1)调稀染液，延长时间，以促进染料均匀吸附，并向柳纤维内部扩散。
(2)可用阳离子固色剂法和金属盐后处理法。
用阳离子固色剂Y和固色剂M处理工序较方便而且效果好，它们都可以提高“直接染料”染色物的湿牢度。所不同的是：用固色剂Y进行固色，对提高日晒度牢度效果不大；用固色剂M虽可同时提高水洗牢度和日晒牢度，但固色后染色物色光会稍有改变，都应引起染色时的注意。
采用金属盐作固色处理，能使染料在纤维上生成水溶性较小的稳定的金属络合物，从而降低染料的水溶性，提高其湿牢度和日晒度牢度。常用的铜盐有：酒石酸铜钠、硫酸铜和醋酸铜等。应用铜盐处理时要适当控制用量，一般为每升水5克左右，而且水温应控制在60――80oC之间。 6、晾晒
刚染好色的产品先放在无阳光处阴干一至两小时，再放置弱阳光下晾晒，还需每隔半小时翻动一次，使其受光均匀，保持色泽不变。即便用“直接耐晒染料”染制的产品也不能直接放到烈日下暴晒。
在有条件的情况下可用蒸汽烘干或电烘箱烘干，但切忌用煤炭火烘干和再用硫黄熏蒸，以防止色泽变化，保证产品质量。
3. 纯棉怎么染色，用什么染料好
一、用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
二、印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
三、与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
四、下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
【1】直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
【2】活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
【3】还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
【4】可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧宏局化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。
【5】 硫化染料 硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格便宜，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。某些染料(如硫化黑)，在织物存放过程中，会使纤维脆损，因此染色后需春吵作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。
【6】不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐(色酚)和显色剂(色基)组成。染色时，织物先以色酚的烧碱溶液打底，然后用色基的重氮化溶液显色，织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。由于色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。
【7】稳定不溶性偶氮染料 稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂扒绝侍稳定的重氮化合物的混合物，在一般情况下，两者不发生偶合反应。印花后经过一定的处理，暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物，而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料主要用于印制小块花纹。
五、目前市场上所采用的活性染料分类：
1、 中温型活性染料1，具有很高的固色率和易洗性，用于浸染和连续染色。
2、中温型活性染料2，具有很高的固色率和易洗性，用于浸染和连续染色。
3、中温型活性染料3，具有高固色率，用于浸染和连续染色，尤其适合蛋白质纤维及纤维素纤维混纺染色。
4、 高温型活性染料，具有高移染和匀染性，用于浸染，尤其适合难染纺织品染色。
4. 纺织染料的纺织染料用法
你说的应该是纺织颜料，
如果用纺织颜料画衣服要把颜料和调色油调和在一起，要不然颜色容易脱落。那瓶调料是含胶性质的，涂完后一定要高温熨烫或用电吹风把颜料吹干才行。