深度卡尺读数方法图片

1. 游标卡尺的使用方法及图片

游标卡尺的使用方法：用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：

2. 卡尺的读数方法

游标卡尺是目前工程工业中使用最广泛的一种测量工具，它的出现可以说是具有划时代意义的。在测量工件内径、外径、深度、宽度等方面有着很大的优势。但游标卡尺的形式也有很多，很多使用者对于某些形式的游标卡尺的使用还存在着一定的误解。下面我们就一起了解一下游标卡尺的知识吧。



游标卡尺的读数总结为“三看两读”，“三看”指的是看游标尺（看游标尺的分度，明确其精度的大小）、看游标尺的"0"刻度线（为了读主尺的整数部分）和看主尺与游标尺对齐的线（为了读游标尺的小数部分）。而“两读”是指读主尺的整敬部分和游标尺的小数部分。

游标卡尺组成部分：游标卡尺一般都是由主尺、量爪、尺身、深度尺等组成。一般在0～150mm的游标卡尺上，带有深度尺，测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置。



游标卡尺的常见结构形式按量程可分为三种：1、测量范围为0-150mm,这种游标卡尺通常是带有刀口形的上下量爪和带深度尺的形式。

2、测量范围为0-200mm和0-300mm，这种游标卡尺的形式通常为带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。3、测量范围为0-200mm和0-300mm的也可以做成只带内外测量面的下量爪形式。但是测量范围大于300mm的只能做成下面这种只带内外测量面的下量爪形式。

3. 求深度尺的读数方法

是利用游标原理对装置在尺框上的划线量爪工作面，或测量头与底座工作面相对移动分隔的距离进行读数的一种测量器具。可用于测量工件的高度尺寸、相对位置以及精密划线等。高度尺的使用方法与游标卡尺操作和读数方法大体相同。（1）划线时，要把被测件放置在平板上，移动尺框使划线量爪接近于需要的高度尺寸，在拧紧微动装置上的紧固螺钉，然后旋转微动螺母，使划线量爪对准所需尺寸，再用紧固螺钉把尺框固定好。用一只手或两只手握住底座并稍加压力，沿着平板均匀地滑动，在被测件上划出需要的水平线。注意：握高度尺底座的手劲要均匀适当，使底座贴合平板，平稳地滑动，而不应是跳跃式地颤动，划线时也不能让底座翘起来。（3）用杠杆百分表（或杠杆千分表）代替量爪的零位指示。（4）高度尺的测量或划线工作，是在平板（平台）上进行的，因此要把平板、被测件、高度尺的底座工作面和测量爪的测量面等擦干净，才能进行测量或划线。（5）高度尺使用完毕，要卸下测量爪，把高度尺立着放，而不能躺着放。搬动高度尺时，应一手托住底座，一手扶住尺身，不允许横着或竖着提尺身，以免高度尺跌落或尺身变形。

4. 游标卡尺测量深度正确方法

深度游标卡尺是属于游标卡尺类的一种,是一种用游标读数的深度量尺，主要用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等。

深度游标卡尺的常见量程
0~100mm、0~150mm、0~300mm、0~500mm常见精度:0.02mm、0.01mm(由游标上分度格数决定)

深度游标卡尺的使用方法
深度游标卡尺用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。
深度游标卡尺：
1-测量基座;2-紧固螺钉;3-尺框;4-尺身;5-游标。

测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面(台阶面)上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上 。当基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

使用注意事项
1.测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。
2.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则会造成测量结果不准。
3.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。
4.在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。
5.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时 ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
6.用深度游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量基座刚好接触零件基准表面，尺身刚好接触测量平面。如果测量压力过大，不但会使尺身弯曲，或基座磨损，还使测量得的尺寸不准确。
7.为减小测量误差，适当增加测量次数，并取其平均值。即在零件的同一基准面上的不同方向进行测量。
8.测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷却至室温后，否则测量误差太大。

5. 深度游标卡尺的使用方法

深度游标卡尺 如下图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。
测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，如下图(a) 所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，下图(b)(c) 所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,下图(d)所示 。当基准面是曲线时，如下图(e) ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

6. 深度游标卡尺的使用操作方法

标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2．3－2。

当量爪间所量物体的线度为0．1毫米时，游标尺向右应移动0．1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0．5毫米的宽度，……，依此类推。

在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。

游标卡尺的使用

用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2．3－3所示。

游标卡尺的读数

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：

L＝整数部分＋小数部分－零误差

判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2．3－4。

如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

7. 游标卡尺使用方法和读数方法图解

游标卡尺的测量范围：0~150、0~200、0~300三种，带表游标卡尺的示值误差：测量范围表的分度值为0.01和0.02表的分度值为0.05

0～150、±0.03

0～200、±0.03

0～300、±0.04

带表游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。

读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。

比较测量

带表卡尺一般能测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能，能进行直接测量和比较测量。

直接测量：用卡尺直接测量工件，按上述读数方法读出工件的测量值。

比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面间（孔，则用环规），先松开表盘紧固螺钉，转动盘，使表针与“零”线重合，锁紧表盘，然后测量工件，从指示表上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。这对同一尺寸的大批量检查，将大大提高工效。