常用的粉碎方法

❶ 粉碎的分类方法有哪几种

粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，粉碎主要有两种方式：
1.破碎，使大块物料简单地变成小块，大多数原料在应用之前都需要破碎，但有的原料则是越大越好，不能破碎，如高炉使用的焦碳，块越大越容易通风。
2.磨碎，要将原料研磨成非常细小的颗粒，制造陶瓷用的高岭土，用于沸腾床或洗选的煤，水泥成品等，磨碎根据工艺要求有干磨和湿磨两种方法，干磨粉尘较大，湿磨不容易磨碎，需要较长的时间。
化工单元操作是化学工程（也叫化工原理）的主要研究领域，是在化学工业生产中具有共同的物理变化特点的基本操作，是由各种化工生产操作概括得来的，基本包括五个方面：
• 流体流动过程，包括流体输送、过滤、固体流态化等。
• 传热过程，包括热传导、对流、辐射、沸腾、蒸发、冷凝等。
• 传质过程，即物质的传递，包括气体吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等。
• 热力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷冻等。
• 机械过程，包括固体输送、粉碎、筛分等。

❷ 药剂学常用的粉碎方法有哪些如何选用 答案

一般选用粉碎机。
球磨机——磨碎、冲击为作用力——粉碎后粒度：20~200微米——适合：可研磨性物料。
滚压机——压缩、剪切为作用力——粉碎后粒度：20~200微米——适合：软性粉体。
冲击式粉碎机——冲击为作用力——粉碎后粒度：4~325微米——适合：大部分医药品。
胶体磨——磨碎为作用力——粉碎后粒度：20~200微米——适合：软性纤维状。
气流粉碎机——撞击、研磨为作用力——粉碎后粒度：1~30微米——适合：中硬度物质。
这些应该够了吧！
摘自——《药剂学》第六版 崔福德 主编 人民卫生出版社

❸ 破碎方式有几种

破碎的方法：目前对于矿石的破碎,主要借助机械力的作用,最常见的有如下几种：
（一）压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压,使物料破碎.这种方法的特点是作用力逐渐加大,力的作用范围较大.
（二）劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力,使物料破碎,其特点是力的作用范围较为集中,发生局部破裂.
（三）折断法：物料在破碎时,由于受到相对方向力量集中的弯曲力,使物料折断而破碎；这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外,还受到弯曲力的作用,因而易于使矿石破碎.
（四）磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动,从而产生对物料的剪切力.这种力使作用在矿石表面的,适于对细小物料的磨碎.
（五）冲击法：击碎力是瞬间作用在物料上,所以又称为动力破碎.

❹ 麦芽的粉碎方法有哪些

麦芽粉碎大致有4种方法，即干法、湿法、回潮增湿法和浸渍增湿法。

(1)干法粉碎
干法粉碎是传统的粉碎方法，国内中小型啤酒厂普遍采用。精选麦芽通过输送设备，送入筛选机除去杂质，经称重计量送入暂储仓，通过调节原料流出闸门，麦芽直接进入粉碎机进行粉碎。粉碎时根据粉碎机粉碎能力和粉碎度调节闸门和轧辊间距，粉碎后的麦芽粉储存于麦芽粉仓中。麦芽于法粉碎大都采用辊式粉碎机，有两辊、四辊、五辊、六辊之分，常用的是五辊粉碎机和六辊粉碎机。干法粉碎设备简单，易于操作，但也有不少缺点，主要是麦芽水分含量变化较大时，粉碎度不易控制。采用干法粉碎时，要求麦芽水分在6%～8%之间。当麦芽水分高于8%时，不易粉碎成粉状，而成为片状;当麦芽水分低于6%时，麦皮也易粉碎成粉状，但过滤时不易形成良好的滤层，造成过滤困难。

(2)湿法粉碎湿法粉碎是将麦芽在50℃左右的热水中浸泡15～20min，使麦芽含水量达到约30%后，再进入对辊粉碎机(两辊间隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同时，将糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎机对粉料调浆，边粉碎边投入糖化锅。由于湿法粉碎对麦芽进行了预浸泡，麦壳的韧性有所增加，所以粉碎后麦壳可以保持完整，有利于麦汁过滤，并减少皮壳中有害成分的溶出。湿法粉碎的缺点是一次糖化投料的麦芽需在短时间内(不宜超过30min)粉碎完，所以要求粉碎机的生产能力要大，用电负荷集中，另一方面对设备的卫生条件要求较高，否则易感染杂菌。

(3)回潮增湿法
回潮增湿法是将麦芽在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高，增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。增湿的方法有两种，即水雾增湿和蒸汽增湿。麦芽经过螺旋推进器与水雾或蒸汽接触，水的温度为30℃，接触时间为90～120s，麦芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增湿时，引入的必须是低压干蒸汽(0.05～0.lMPa)，喷雾时间30～40s，麦芽水分增加0.7%～i.
o%。在增湿期间，麦芽的温度不得高于30℃，否则会损伤麦芽中的酶。回潮增湿法可保持皮壳的完整，在这一点上优于干法粉碎而类似于湿法粉碎;另一方面，皮壳增湿后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量，既可保证粉碎度，又可储存于粉料仓内待投料，在这一点上又优于湿法粉碎而类似于干法粉碎。

(4)浸渍增湿法
浸渍增湿法是20世纪80年代国外兴起的一种连续浸渍增湿粉碎方法，以德国霍普曼公司的设备为代表，目前我国许多大型啤酒厂已经引进和采用了这种新的工艺和设备。这种方法是在麦芽仓中储存一次糖化的全部或部分干麦芽，麦芽进入增湿筒，增湿筒进口处装有水增湿器，温水浸渍60s，使麦皮吸水至20%左右，然后进入对辊粉碎机粉碎，粉碎后的麦芽粉用温水喷雾调浆，达到糖化要求的料水比，最后用醪液泵将调好的麦浆送入糖化锅。该工艺所用设备较灵活，浸渍、粉碎、调浆、输送设备根据资金及制造条件，既可设计成分离设备，又可设计成多功能的整体设备

❺ 原料粉碎的方法有哪些

固体原料的研磨方法包括：在旋转着的圆形放料盘上将固体原料压碎研磨成碎片；将产生的细粉末利用向上喷射的气流传送到位于圆形放料盘上方的空气分级器．其气体的喷射速度足以吹散并带走粉末同时让粗颗粒从圆形放料盘上落下；将具有预定细度的细粉末通过空气分级器排出；将落下的颗粒送回到圆形放料盘；控制气体的喷射速度，使从圆形放料盘上落下的固体原料的数量与排出的细粉末的数量之比在大于或等于0．4和小于2．0之间．

❻ 制药中常用哪些粉碎方法

1. 干法粉碎 ：

（1） 单独粉碎 一种药物单独进行粉碎

（2）混合粉碎 全部药物放一起粉碎

（3）特殊处理粉碎 油性大的，质地粘稠 糖类 胶类 还有滋补一类 动物类

2，湿法粉碎：分为 水飞法 加液研磨

3 常用细料药粉碎： 朱砂 雄黄 珍珠 鹿茸 羚羊角 牛黄 血竭 熊胆 海马 冰片 薄荷冰 琥珀等

❼ 常用的粉碎设备有哪些

常用的几种粉碎设备介绍

1、机械冲击式粉碎机
机械冲击式粉碎效率高,粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中，软硬度物料的粉碎这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用，超细粉体产品冲击式粉碎机由于是高速运转，要产生磨损问题，此外还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要注意采取降温措施。
2、气流粉碎机
气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性刘于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其它粉碎方法数倍，因而粉体加工成本太大，这就使得它在这一领域的使用受到了一定的限制：同时，它难以实现亚微米级产品粉碎。
3、普通球磨机
球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强。但当产品粒度要达到20μm以下时，效率低，耗能大，加工时间长。
4、振动磨
振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料一起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4-5倍)，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的平均粒径可达2-3μm以下,对于脆性较大的物质可比较容易的得到亚微米级产品。近年来通过实践，振动磨日益受到重视，原因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效率高，易于工业规模生产。
5、搅拌磨
搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。搅拌磨在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用有处理最小和磨损成本高两大难题。随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决。

❽ 建筑垃圾处理常用的破碎方法有哪几种

建筑垃圾的破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是借助于各种破碎机械对固体废物进行破碎。主要的破碎机械有鄂式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。破碎机破碎建筑垃圾的基本原理，是利用破碎机产生作用于建筑垃圾物块上的强烈外力迫使垃圾物块破碎、破裂而变成体积更小的物块。根据对破碎物料的施力特点，可将物料的破碎方式分为冲击、剪切、挤压、碾磨、撕碎等类别。

建筑垃圾处理中常见的破碎方法

①压碎 物料在两个平面之间受到缓慢增长的压力，当被破碎的物料达到了它的压碎强度限则被破碎。对于大块的物料多采用此种方法。

②磨碎 物料在两金属表面或各种形状研磨体之间受到摩联作内被磨碎成细粒G这种现象只有在物料的剪应力达到其剪切强度限时才会产生。此法多用于小块物料的细碎。

③劈碎 物料内于楔状物体的作用而使物料的拉应力达到物料拉伸强度限时，物料裂开顺破碎。

④击碎 物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。这种方法可由很多的方式来完成。如高速回转的锤子击打料块，高速运动的料块冲击到固定钢板上等。对于脆性物料用此种方法进行破碎是比较适合。

实际上任何一种破碎机械都不能只用一种方式来进行破碎，一般都是用两种或两种以上的方式联合起来进行破碎的，例如挤压和弯曲、冲击和研磨等。在破碎物料时，究竟选用哪种方法比较合适，必须根据物料的物理性质、料块的尺寸及需要破碎的程度来确定。例如对于硬质物料，采用挤压和冲击方式破碎，而对脆性物料，则采用挤压带研磨的方式破碎；对于脆性和软质材料，必须采用劈裂和冲击等方式破碎。

❾ 破碎机常见的几种破碎方式有哪些

第一种：曲动挤压型，代表颚式破碎机

鄂破是电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动。它的破碎方式有点类似上下颚咀嚼东西，当动颚上升时，肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；
当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
第二种：层压破碎型，代表圆锥破

圆锥破的是通过电机带动皮带轮或联轴器，使得传动轴带动偏心套做旋摆运动。圆锥破破碎壁时而靠近时而离开轧臼壁，从而使得矿石在两者之间不断受到冲击、挤压和弯曲实现破碎
第三种：冲击粉碎型，代表反击破、锤破冲击粉碎主要利用的是板锤的击打粉碎。例如反击破，在电动机的带动下，转子高速旋转，当物料进入板锤作用区间时，被转子上的板锤击打粉碎，然后抛出去，然后再继续击打粉碎。通过不断的击打粉碎，物料被慢慢的破碎成所需粒度，从出料口排出。

❿ 机械能破碎的基本方式有哪几种

目前对于矿石的破碎,主要借助机械的作用,最常见的有五种破碎形式. 压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压,使物料破碎.这种方法的特点是作用力逐渐加大,力的作用范围较大； 劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力,使物料破碎,其特点是力的作用范围较为集中,发生局部破裂； 折断法：物料在破碎时,由于受到相对方向力量集中的弯曲力,使物料折断而破碎：这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外,还受到弯曲力的作用,因而易于使矿石破碎. 磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动,从而产生对物料的剪切力.这种力是作用在矿石表面上的,适于对细小物料磨碎. 冲击法：击碎力是瞬间作用在物料上,所以又称为动力破碎. 目前使用的破碎机械,对于矿石的破碎作用,往往是几种破碎方法联合使用的.