试验端子使用方法

1. 电缆故障测试仪使用方法是什么

电缆故障测试仪使用方法是什么？

一、电缆故障测试步骤:

(1)电缆故障测试仪在确定电缆故障之前，测试仪除了要掌握机器的性能和操作方法，还要先确定电缆故障的性质，以便采取合适的工作方法和测试方法。先用兆欧表或万用表在电缆的一端测量各相对地的绝缘电阻，根据电阻值判断是低电阻短路还是断线或开路还是高阻闪络故障。

(2)电阻值低于100欧姆时为低电阻故障，0 ~几十欧姆为短路故障，电阻值极高至无穷大时为开路故障或断线故障。无论电缆是否断开，都可以用连接在电缆端子上的万用表测量开始时短路两相的电阻来确认。这种故障可以用低脉冲法直接测量。

(3)当电阻值很高(几百兆、几千兆)且在高压试验时有瞬间放电现象时，这种故障一般称为闪络故障，可用DC高压闪络试验法确定。

(4)高阻故障的电阻值高于低阻故障的电阻值，这可以通过高压实验中的DC高压闪络试验来确定。

(5)以某种方式粗略测试后，确定点。如有必要，找到电缆路径并测量电缆长度或距离。

二、低压脉冲试验方法:

低压脉冲测试法具有操作简单、波形识别容易、准确度高的特点空仿带。对于短路、低电阻和断线故障，该方法可直接确定故障距离。即使没有这种故障大姿，一般在高压闪络试验前，也可以用低压脉冲法测量电缆长度或速度。与闪络斗芦试验波形相比，通常有利于波形分析，从而快速确定故障点。

三、冲击高压闪光试验方法(闪光法):

测试方法是通过球隙向电缆施加冲击电压，使故障点放电，产生反射电压(或电流)。仪器记录下这种瞬时状态的过程，通过波形分析确定故障点的位置。它是测量高阻和闪络故障的主要方法。同样的采样方式可以分为电压采样和电流采样。当然细分也可以分为高低端电压采样、电感电阻采样、始端和末端采样等。由于低端电流采样连接简单、可靠、安全，且波形易于识别，因此电流采样法非常实用。

2. 绝缘电阻测试仪怎么用,具体使用方法

绝缘电阻测试仪是通过用一个电压激励被测装置或者网络，利用欧姆定律测出电阻，是在电力测试过程中使用比较多的一款仪器，电阻测量也是一个重要的试验工程，那么绝缘电阻测试仪的使用方法和检测标准是什么呢？今天华意电力在下面给大家做详细的解答。

步骤一

绝缘电阻测试仪安全使用前，拆封安全使用前的绝缘电阻测试仪，须要完成电池充电，电池充电时长不小于六个小时。安全使用前电池充电，不仅仅我们可以完成保障接地电阻仪并不会由于在自身的发展仅有薄弱电的时候因安全使用而产生大工作电流导致企业机器设备受损，并且还能够获得保障接地电阻仪的正常的管理工作，保障建筑工程测量的精确性。

步骤二：

安全使用绝缘电阻测试仪时。1、刚开始完成安全使用差异绝缘层材料电阻测试仪的时候，轻按主机电源控制开关，绝缘检测电阻测试仪控制开关的指示灯被开启。2、指示灯开启后，绝缘电阻测试仪完成自身的整个设备检查，这时，绝对电阻测试仪的显示器上面会经常出现使用指南，使用说明书完成下一阶段操作。3，按“工作电压挑选按钮”，依据所需的工作电压来挑选。3、轻按“检测键”，检测系统刚开始。一旦检测刚开始，则意味着显示灯开启髙压状态，并伴随有一秒蜂鸣声，嘟嘟声还可以连续固定时，接地电阻计的前面描叙具有高电压输入。

步骤三：

在绝缘层材料电阻网络测试仪安全使用后。检测完成后，检测结果将显示在接地电阻的显示器上。到第二检测，就可以自动再次轻按“检测按钮”时，接地电阻计的仪器将停止髙压的前面的输出，并再次估算并显示检测结果。

3. 冷压端子的操作检验

1.1剥去导线的绝缘层
1.1.1使用工具
剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。
1.1.2技术要求
剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。绝缘层剥去的长度应符合图1~图3的要求，使用笼式端子免冷压端子时绝缘旅逗层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。
1.1.3检验方法
采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm.使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。
1.2清洁接触面
在冷压端子与导线插装之前，将陆镇陵剥开的线芯和冷压端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，冷压端子内部清洁。检验方法为目测。
1.3线芯插入冷压端子套
剥开的线芯插入冷压端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。
1.4冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。本节检验方法均为目测。
1.4.1导线的截面要与冷压端子的规格相符。
1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内。
1.4.3压接部位在冷压端子套的中部，压接部位要求正确。
1.4.4采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在冷压端子套的下部。压接部位要求正确。
1.4.5使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，以达到附表3要求的机械性能。要求手柄完全压到底。
1.4.66mm2及以上管状端子冷压端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触。要求大截面朝向冷压端子中心处。
1.5导线标记（线号）的安装
1.5.1使用热缩管作为导线标记时，在压接前先将导线标记套在导线上，然后进行压接工作。且热缩管不得套在冷压端子的片面上，采用笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。导线标记的套入，一律为标记数字早戚或者字母顺导线轴向方向套入。标记在水平位置时，数字或者字母应正置（对操作人），数字个位数（最后一位）应远离冷压端子，如图7~图8所示。要求标记均匀清晰，方向正确。
1.5.2使用热缩管作为导线标记（线号）时，应使用专门加热装置加热，使导线标记均匀包在冷压端子和导线上，套管位置如图9~12所示。要求标记均匀清晰，方向正确。
1.5.3导线标记颜色交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。其他特殊要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规则。导线标记热缩后字高应不小于2.5mm,导线标记热缩后的长度应符号表2的要求。
1.5.4检验方法
本节检验方法为卷尺目测。 2.1按导线截面使用对应的合适的冷压端子，要求对应规格完全相同。
2.2剥去导线绝缘层的长度符合规定，要求长度正确。
2.3导线的所有金属丝完全包在冷压端子内，要求无散落铜丝。
2.4压接部位符合规定，要求压接部位正确。
2.5压接后的强度检验依据TB/T1507-93标准中关于抗拉强度试验的强度，参照附表3执行，用经过校准的TLS-S2000A弹簧拉压试验机来检定压接的质量。
2.6压接工具的检验压接工具必须以满足附表3的固着强度为要求，每三个月检定一次，符合要求的工具应具有显示其在有效期内的标签。
3布线捆扎布线捆扎时每隔400~500mm至少捆扎一次。

4. 接线端子有哪些规格种类接线端子排的连接方式是什么

一、接线端子有哪些规格种类

1、插拔式

由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。此接底部机械原理，此防振动设计确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。既可以选择公制线规也可以选择标准线规，是目前市场上最热销的端子类型。

2、栅栏式

是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。

3、弹簧式

是利用弹簧性装置蚂败旅的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。

4、轨道安装式

采用了可靠的螺纹连接技术、电子容断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气控制和电源等领域。

5、轨道式

采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得闷凳接线连接可靠、安全。该系列接线端子外观设计美观大方，可配用多种附件，如短路片、标志条、挡板等。

6、H型穿墙式

采用螺钉连接线技术，绝缘材料为PA66（阻燃等级：UL94，V-0），连接器采用优质的高导电金属材料。

H型穿墙式接线端子可并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上，可自动补偿调整面板厚度的距离，组成任意极数的端子排，而且可以使用隔离板来增加空气间隙和爬电距离。不需要任何工具便可将穿墙式接线端子牢固的安装在面板上矩形预留孔里，安装极其方便。

H型穿墙式接线端子（H接线端子）广泛应用于一些需要穿墙解决方案的场合：电源、虑波器、电气控制柜等电子设备。绝缘性能好，防护等级高，用户只需要直接在外部接线后即可进行工作，省去了许多不必要的接线步骤。WUK系列接线端子的绝缘材料用改性的尼龙（PA66），具有良好的电气性能和机械性能。螺丝用高强度的铜合金制成，导电体用电解铜制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成，这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。全铜接线端子可避免钢制金属件和铜导线在潮湿的环境下的电池效应。端子中间有连接孔，可中心连接也可用边插式连接件连接；可接4mm2导线电压为800V电流为41A的电器连接产品。

7、WMSTB系列

PCB接线端子的绝缘材料用改性的进口尼龙（PA66），具有良好的电气性能和机械性能，导电体用电解铜制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成，这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。不论您需要硬导线与硬导线连接，还是硬导线与多股导线连接，还是多股导线与多股导线连接。

8、保险端子

绝缘材料用改性的尼龙（PA66），具有良好的电气性能和机械性能。螺丝用高强度的铜合金制成，导电体用电解铜制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成，这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。全铜接线端子可避免钢制金属件和铜导线在潮湿的环境下的电池效应。端子中间有连接孔，可中心连接也可用边插式连接件连接；可接4mm2导线电压为800V电流为41A的电器产品。

9、试验端子

起开关作用的滑动金属件能通过端子压线框能承受最大的工作电流，切换时用螺丝刀松开螺丝枯顷，移动滑块就行，开关位置就一目了然；其两端设有测试插座，配用相应的测试端头就可以进行连接测试，测量电流时可不中断操作。可接电压为660V电流为57A的控制回路。

10、UK通用型（UK接线端子）

颜色为灰色，可安装在U型或G型轨上，双层型接线端子具有通用型端子在相同的位置上两倍的接线容量，其上下两层在设计上错开了2.5mm的空间，不仅在视觉上条理分明，同时在上层接线的情况下，螺丝刀能在下层区域内很方便的接线作业，且标志清晰。

二、接线端子排的连接方式是什么

1、螺钉连接

螺钉连接是采用螺钉式接线端子排的连接方式，要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。

2、焊接

焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此冷压端子来说，重要的是可焊性。接线圆环端子焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。

3、压接

压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据冷压端头导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。

4、绕接

绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时控制，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。

5、刺破接连

刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，已广泛应用于各种印制板用接线端子，冷压端头，圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住控制工程网版权所有，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆

5. 电表485端子怎么测试到底能否使用

你用万用表测量485的时候一般电压在3-5V之间都是属于正常范围，在485控制的时候它的数值也是在3-5V之间变动的。 现在有专门测485的仪器，仪器和你的485信号相连，在操作的时候会在测试器上显示485型号数值，这样你就可以看出是不是属于正常现象，排除485好坏