锻件表面清理常用的方法有

A. 怎么能够快速清理掉金属表面的油污

关于金属表面油污清洗有一下七种方法：

一、除油浸泡清洗法
有机溶剂浸泡；
2.化学介质浸泡 。
方法的特点
速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底，溶剂有毒、易燃，成本高；
使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。

适用范围：
1.用于油污严重的工件以及被化学介质腐蚀的金属；
2.适用于普通的钢铁工件除油。
二、蒸汽去油

方法的特点：
1.原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂；
2.可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。
适用范围：
适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；
不适用于某些有色金属及精密零件；
适用一般工件除油，效果好，效率高。

三、电化学清洗法

1.阳极电解除油法；2.阴阳极联合电解除油法

方法的特点：
1.除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，深孔的油污较难除干净；
2.不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀；
3.比单独使用阴极或阳极除油效果好。
适用范围：
适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；
不适用于某些有色金属及精密零件；
3.适用一般工件除油，效果好，效率高。

四、二氧化碳清洗法
1.超临界二氧化碳清洗
2.雪状二氧化碳清洗 环保无污染，操作方便，价格比较贵，设备复杂，成本高。
适用范围：目前只适用于精密零件的清洗，及油污少的零件。

五、表面活性剂除油法
使用各种除油清洗如洗净剂，洗涤灵和液体肥皂 室温操作，节省能源，除油效果好，但有些表面活性剂较贵，除油成本较高。表面活性剂的种类很多，性能各有差别。
适用范围：适用于各种工件除油，关键是选好表面活性剂的种类。

七、手工及机械除油法
手工擦拭法除油辊筒机除油 操作灵活，设备简单，一次性投资少劳动强度大，效率低。
方法的特点：一次可处理很多零件，质量好且均匀，设备投资大，零件会碰撞。 适用于大型或其他方法不便处理的设备。
适用范围：适用于精密度要求不高的小零件，批量清洗。

B. 钢材表面除锈方法有几种

1、抛丸除锈

利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到去除钢材表面锈蚀的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。

它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

2、喷砂除锈

利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。

(2)锻件表面清理常用的方法有扩展阅读

传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程。

但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境。

酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。