电工刀使用方法

㈠ 电工是怎么把电线的外塑料皮去掉而且又不会伤到电线的

使用电工刀顺着方向去皮即可。

其他方法：

1、手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低，成本高，而且工人的操作环境较差。

2、焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，回收其中的袜禅桥铜，但产生的烟气污染极为严重，同时在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止。

3、机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。

(1)电工刀使用方法扩展阅读：

注意事项：

1、常用的BV线从截面积0.5到185不等，截面积越大导体的电阻越小，允许通过的电流就越大。当然如果因使用环境或袭歼者其他原因对电线有更高要求的话，还可以使用环保电线（绝缘材质对环境的影响很小），阻燃或耐火电线（耐70度到105度）等。

2、使用时请先检查电线绝缘或外套外观，以防运输或保管不善造成损伤而影响使用效果。

3、电线应在室温不低于0 C时敷设，且弯曲半径不小于电线外径的6倍,以防开裂。告猛

4、电线的长期允许工作温度应不超过70 C，特殊规格（阻燃或耐火线）除外。

5、根据线路输送电流大小及使用时环境温度高低，选择载流量适合的导体截面，以策安全。

㈡ 常用电工工具注意事项

一、试电笔

使用时，必须手指触及笔尾的金属部分，并使氖管小窗背光且朝自己，以便观测氖管的亮暗程度，防止因光线太强造成误判断，其使用方法见下图所示。

当用电笔测试带电体时，电流经带电体、电笔、人体及大地形成通电回路，只要带电体与大地之间的电位差超过60v时，电笔中的氖管就会发光。低压验电器检测的电压范围的60~500v。

注意事项：

l.使用前，必须在有电源处对验电器进行测试，以证明该验电器确实良好，方可使用。

2.验电时，应使验电器逐渐靠近被测物体，直至氖管发亮，不可直接接触被测体。

3.验电时，手指必须触及笔尾的金属体，否则带电体也会误判为非带电体。

4.验电时，要防止手指触及笔尖的金属部分，以免造成触电事故。

二、 电工刀

在使用电工刀时：

l.不得用于带电作业，以免触电。

2.应将刀口朝外剖削，并注意避免伤及手指。

3.剖削导线绝缘层时，应使刀面与导线成较小的锐角，以免割伤导线。

4.使用完毕，随即将刀身折进刀柄。

三、螺丝刀

使用螺丝刀时，

l.螺丝刀较大时，除大拇指、食指和中指要夹住握柄外，手掌还要顶住柄的末端以防施转时滑脱。

2.螺丝刀较小时，用大拇指和中指夹着握柄，同时用食指顶住柄的末端用力旋动。

3.螺丝刀较长时，用右手压紧手柄并转动，同时左手握住起子的中间部分（不可放在螺钉周围，以免将手划伤），以防止起子滑脱。

注意事项

1.带电作业时，手不可触及螺丝刀的金属杆，以免发生触电事故。

2.作为电工，不应使用金属杆直通握柄顶部的螺丝刀。

3.为防止金属杆触到人体或邻近带电体，金属杆应套上绝缘管。

四、钢丝钳

钢丝钳在电工作业时，用途广泛。钳口可用来弯绞或钳夹导线线头；齿口可用来紧固或起松螺母；刀口可用来剪切导线或钳削导线绝缘层；侧口可用来铡切导线线芯、钢丝等较硬线材。钢丝钳各用途的使用方法见上图所示。

注意事项

l.使用前，使检查钢丝钳绝缘是否良好，以免带电作业时造成触电事故。

2.在带电剪切导线时，不得用刀口同时剪切不同电位的两根线（如相线与零线、相线与相线等），以免发生短路事故。

五、尖嘴钳

尖嘴钳因其头部尖细（如图所示），适用于在狭小的工作空间操作。

尖嘴钳可用来剪断较细小的导线；可用来夹持较小的螺钉、螺帽、垫圈、导线等；也可用来对单股导线整形（如平直、弯曲等）。若使用尖嘴钳带电作业，应检查其绝缘是否良好，并在作业时金属部分不要触及人体或邻近的带电体。

六、斜口钳

专用于剪断各种电线电缆，如图所示。

对粗细不同、硬度不同的材料，应选用大小合适的斜口钳。

七、 剥线钳

剥线钳是专用于剥削较细小导线绝缘层的工具，其外形如图所示。

使用剥线钳剥削导线绝缘层时，先将要剥削的绝缘长度用标尺定好，然后将导线放入相应的刃口中（比导线直径稍大），再用手将钳柄一握，导线的绝缘层即被剥离。

八、电烙铁

焊接前，一般要把焊头的氧化层除去，并用焊剂进行上锡处理，使得焊头的前端经常保持一层薄锡，以防止氧化、减少能耗、导热良好。

电烙铁的握法没有统一的要求，以不易疲劳、操作方便为原则，一般有笔握法和拳握法两种，如图所示。

用电烙铁焊接导线时，必须使用焊料和焊剂。焊料一般为丝状焊锡或纯锡，常见的剂有松香、焊膏等。

对焊接的基本要求是：焊点必须牢固，锡液必须充分渗透，焊点表面光滑有泽，应防止出现“虚焊”、“夹生焊”。产生“虚焊”的原因是因为焊件表面未清除干净或焊剂太少，使得焊锡不能充分流动，造成焊件表面挂锡太少，焊件之间未能充分固定；造成“夹生焊”的原因是因为烙铁温度低或焊接时烙铁停留时间太短，焊锡未能充分熔化。

注意事项

l. 使用前应检查电源线是否良好，有无被烫伤。

2.焊接电子类元件（特别是集成块）时，应采用防漏电等安全措施。

3.当焊头因氧化而不“吃锡”时，不可硬烧。

4.当焊头上锡较多不便焊接时，不可甩锡；不可敲击。

5.焊接较小元件时，时间不宜过长，以免因热损坏元件或绝缘。

6.焊接完毕，应拨去电源插头，将电烙铁置于金属支架上，防止烫伤或火灾的发生。

常用电工工具注意事项 [篇2]

电工常用测量仪表有摇表、万用表和钳形电流表，这些仪表在测量时若不注意正确的使用方法或稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏，甚至还危及人身安全，因此，掌握常用电工测量仪表的正确使用方法是非常重要的。

㈢ 电工接线的正确方法

1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接

(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

(2) 单股铜芯导线的T形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线端。

3.螺栓压接法接线 压接管压接法接线 导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多 股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接 管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。