Ⅰ 刨槽的方法
刨槽的加工
1. 刨V型槽加工一般是在客户对钣金件弯曲外R有特别要求,正常折弯无法达到其要求的最小值。此时采用刨槽后折弯。
2. 钣金件结构尺寸设计特殊,正常折弯无法达到时需刨槽,如U型结构件,内腔尺寸仅有数毫米,此时采用刨双V槽成形。
3. 刨V型槽深度、宽度、角度
不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一样的。具体加工数据要看客户对产品要求。
注意事项:根据经验刨V型槽的角度要比实际成型角度大2度较好,折弯成型时材料会有反弹,预留2度的间隙便于加工时控制角度。
为防止折弯成型时夹刀,折弯上模最好在84度。下图为刨槽机:
Ⅱ 用什么工具在木头中弄出自己想要的凹槽
需要用到电钻和电钻头,具体操作如下所示:
1、首先用起子逆时针拧松电磨夹头,插入软轴拧紧夹头。
刨的种类很多,具体的使用方法各不相同,现根据一些老木工的口诀,下面对一些操作要点说明如下:
(1)立一卧九,不推自走;立一卧八,费力白搭:这是指刨刀在刨床中的坡度。当垂直方向是一寸,水平方向九分,相当角度是49度,适用于刨削较硬的木材,推起刨来比较轻快,一般建筑工地使用红、白松等软木较多,多采用立一卧一的坡度,相当于角度45℃。
如果采用立一卧八的坡度,使用起来就比较吃力。当然,对另外一些有特殊用途的刨,刨刀坡度还需要适当增减,如拉刨、裁口刨的坡度就要适当小一点;槽刨、起线刨等,坡度就应该适当加大一点。
(2)一尺三寸五,立一卧八五:这是说如果刨长是一尺,可由后向前量三寸五,基本上是刨床总长的三散中分之一,定刨刀上口位置,由此向下按立一卧八五的比例关系画出坡度线,得刨刀下口位置,向前量5-6mm,得刨口宽度。
(3)调整刨刀一条线,不歪不斜成直线:一般是粗刨刨刀露出刨底一线即可;细刨与合缝刨刨刀露出刨底一纸厚;中刨刨刀露出刨底的长度,介于两者之间即可。
(4)认表里,辨木纹,不战差来不费力:刨削前应先辨别木材表里和木材纹理,再决定刨削方向,以避免战差。一般刨削表面时,应由材梢向材根方向刨,刨削里面时,应由材根向材梢方向刨。
(5)要刨面,先“冲’线,先高后低刨平面:在刨料以前,先要用眼观察一下准备刨削的木材面上的凸凹部位和程度,然后先刨削突出部分,使其大致平整后再按刨料线通长刨削。
用眼力测定木料的方法一般有两种。一是看平面的纵长线,两边线同合则材面平直,无翘曲,否则表示不平直;二是面对料的端部,用右眼目测板平顶的近身一端到另一端,看一看是否芹掘销平直。一般顺序是先二后一。
(6)腿要弓,后要绷,肩背着力住前冲:刨料时的姿势应该是左腿在前面弯如弓形,右腿在后面绷直,并用力蹬住地,支持推刨时的反作用力。当双手用力住前推刨时,两肩、臂部都要同时着力,不要只是手腕用力,这样推出丢的刨子才有劲。
(7)推刨如撼山:推刨时两胳臂必须伸直刚健有力,不管木材多硬,必须像撼山一样。刨推到底,中途不得缓劲、手软。
(8)端平刨子,走直路子:操作时两手必须将刨子端平,尤其是刨到木材终端时,两手必须把住刨身,按原水平线刨出,以免将木材终端刨的搭拉头。所谓直,就是刨身的方向必须与所刨嫌游材料的轴线方向一致,不得歪斜。
使用木工刨子的注意事项:
两个食指顶在刨口的两侧,两个拇指要顶在刨手的后面,便于发力,也防止木料划伤手指。
刨刀一定要勤于打磨,一个锋利的刨刀在使用刨子时可以感到较为顺畅和轻松,会更加省力。
Ⅳ 刨槽机器操作的相关知识
一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑时间规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控机床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、工作台面不许放置其它物品。
7、机床发生故障或不正常现象时应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真执行交接班手续,填好交接班记录。
二、安全规程:
(1)工人应穿紧身工作服袖口扎紧;女同志要戴防护帽。
(2)操作前应检查各部件及安全装置是否安全可靠; 检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
(3)机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。
(4)工作中不要用手清除废料。
(5)装卸工件时,应将夹钳退到安全位置。
(6)装拆模具时要用专用衬垫垫好,防止碰伤。
Ⅳ 木工工具有哪些
一、刨子
刨子是最基础的木工手动工具,根据不同地区木工的使用习惯,一般分为中式刨、日式刨、欧式刨等。