泄漏测试仪使用方法

‘壹’ 漏风量检测仪怎么用

仪器安装

在使用过程中，可根据被测风量的范围选择喷嘴或矩阵工具进行测试，该仪器适用于空调管道吹风和排风系统。一般喷嘴工具用于低流量测试，矩阵工具用于高流量测试。

3.1被测管道连接

在进行管道鉴定前的准备工作：

（1）参照“附录1管道鉴定标准”，确定鉴定标准、密封等级、测试压力；

（2）对被测的管道的所有接口都要暂时密封，只留一个接口连接管道空气泄漏测试机。计算被测管道的表面积，要在泄漏测试机的输入范围内；被测管道与泄漏测试机连接：

（1）将泄漏测试机放到被测管道附近，使波纹管的使用长度小，减小压力损耗。

（2）波纹管套件的一端连接到泄漏测试机，用凸轮锁紧接头锁紧。另一端通过法兰连接到被测管道，用户根据被测管道的实际情况自行安装。（3）被测管道上如果有静压取压口，将静压管接到取压口，否则在管道上钻Φ6个孔，将静压管插入管道内，并将静压管周围密封。静压管的另一端连接到控制盒。

‘贰’ 管道测漏仪怎样使用

地下管线测漏常用有两种方法，一种是电法测漏，以YL-ELD为例：管道内壁为绝缘材料，对电流来说表现为高阻抗，管道内的水和埋设管道的大地为低阻抗。工作时，探棒在管道内匀速前进，当管道内壁完好时，接地电极和探棒电极之间的电阻很大，电流很小当管道内壁存在缺陷时(例如污水的漏进/漏出)，电极之间存在低阻抗通路，电极之间的电流因此增加
，电流曲线如实反映了管壁的泄漏缺陷；辅助的温度传感器可检测漏进处水温的变化，压力传感器可连续监测水位变化。使用方法就是将探头放入管道内，线缆车控制探头在管道内的位置，地面与探头组成电路，若管道泄露，则形成回路产生电流。辅助的温度传感器可检测漏进处水温的变化，压力传感器可连续监测水位变化。

另一种是声法测漏：压力水管泄漏时，破损口因压力液体往外喷射产生喷注噪声，包括摩擦管壁产生的噪声，连同冲击周围埋层媒介，如砖块，泥土的声音，以及长时间冲击蚀空周围埋层而形成的水流回旋，翻泡的声音等，这一系列综合的声音传到管道埋设的正上方路面时，用仪器的传感器或者叫拾振器去接收这些泄漏声音信号，再经过主机进行放大分析，最终判定漏点位置。其泄漏信号强度距离漏点越近则信号越强，反之越弱，通过比较各点之间的信号强弱，达到检测漏点的目的。使用方法是将信号采集器贴近管道对应位置的地表出，移动仪器，监测信号变化。

两种方法各有优势，前者测量更准确，也适用丢失管线，受限与线缆长度和接口间距。后者测试简单，地面就可测量，但依赖于施工图和地图准确性。

‘叁’ 汽车电机气密性泄漏检测 密封性检漏仪操作方法

针对于新能源汽车电池箱安装了PUW防爆阀，设计有完善的气密检测方案，检测仪器、工装及检测方法如下;
气密检测方法:
1、打开气密性检测仪电源开关，设置好需要的充气时间、保压时间等参数，接通压缩空气。
2、把气密夹具卡爪套进PBALM20*1.5防爆阀本体与电池包箱体之间的凹槽中；
3、顺时针旋转锁紧转轴，把防爆阀上盖压紧（参考图片如下）；
4、快速接头插入气管
Ø6进气管，开启气密仪，开始进行测试。
5、测试完成后，逆时针拧松转轴，即可取下夹具。

‘肆’ 漏水检测仪工作原理漏水检测仪使用说明介绍

漏水检测仪主要用来检测埋地自来水管道泄漏，精确定位泄漏点位置的听音仪，也可用于其他液体和气体的泄漏点精确定位。具有指针、光标、音响、数字多种显示。体积小，重量轻，便于携带，适合野外使用。下面小编为大家介绍漏水检测仪工念扒作原理和漏水检测仪使用说明。
漏水检测仪
漏水检测器，枝高锋一般叫做漏水检测仪，或者管道泄漏检测仪，地下管道泄漏测试仪等等。
漏水检测仪工作原理
漏水检测器工作原理是压力水管泄漏后压力水从管道破损口冲出时，与管壁摩擦产生的声音振动及引起的其他附加振动传到管道地面上方，用仪器在路面进行检测，找出漏点。
一般来说，基本检测方法就是，连接好主机，耳机，传感器。打开开关，戴好耳机，在管线上方路面放置传感器，按步长一步一步放置，一步一步监听，离漏点越近，则信号越强，离漏点越远信号越弱，通过比较不同点之间的信号强弱达到检测漏点的目的。因此，我们使用仪器时，漏水检测仪原理，单在一点监听泄漏信号是没有意义的，要多点反复进行比较，比较出其中声音振动的强的地方就是漏点的，当然我们还要考虑很多其他附加因素，例如漏点破损口的方向问题，因为管道是圆的，如果侧方漏水，可能强点反而在管道上方路面的一侧，而不是正在管道上方路面，所以对于管线位置要了然于心，另外三通，拐弯，水压，漏水检测仪，埋深，埋层等等都会有影响，检测时要把这些考虑进去。
漏水检测仪工作原理
如何查看已不漏水
安装管道完毕后，需要对管道进行压力试验。试验的压力大于平常管道内的水压，约为2倍平常压力。按经验，10分钟后压力下降低于0.5公斤可以认为管道安装合格，不漏水。
漏水检测仪使用说明
1、指针示值窗口：在开机前5秒钟指示内置电池电压，随后指示信号强度。
2、光标显示：单显有信号，连续全显表示有漏点。
3、带宽显示窗口：采用双位数码管显示1-16有级可调带宽。
4、猛晌增益调节旋钮：灵敏度放大或降低。用于提高或降低采集信号的强度。向上或向下键可增大或减小放大器的通频带宽，通过数码管显示带宽数值。
5、开关键：插上探头后，开关键可关闭或打开检漏仪。
6、带通调节键：按向下键数字减少；按向上键数字增加，1-16可调。1-5为窄带6-11为中带宽12-16为带宽
7、充电、拾振器插孔：一孔两用，位于右侧上。
8、耳机插孔：位于右侧下。
漏水检测仪使用说明
以上就是关于漏水检测仪原理及漏水检测仪使用说明就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。想了解更多相识，可以继续关注。

‘伍’ 泄漏检测仪有哪几种使用方法

气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产

生。(落后，污染产品，效率低下，无法自动化)
压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。(落后，效
率极其低下，灵敏度最低)
压力差法：原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐
体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有
100~1000pa(灵敏度有所提高，效率也不高)
泄漏收集法：适合阀类产品，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。效率一般。

超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度很差，最小只能探测到3公斤压力
下100um孔径的泄漏，这时的泄漏速度有100000立方毫米/秒以上)
卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为
10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，)
氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。在20℃标准大气压下，水分子的运动速率约
1~2m/s，氧气分子运动速率约460m/s，氢分子运动速率约1600m/s。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的
腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。（灵敏度最高，在真空模式下，
每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，
或10 -13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等，效率尚可，使用时要在所有表面扫描探测）