渐开线齿形常用加工方法有

Ⅰ 渐开线齿轮加工方法有哪些加工原理是什么

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
另一个是范成法（展成法），如，插齿、滚齿、剃齿、磨齿，等。此类方法，是根据齿轮啮合原理加工齿轮的，齿轮刀具就是和被加工齿轮啮合的“齿轮、齿条”。

Ⅱ 齿轮常用加工方法有哪些

铜铝铸造齿轮的加工方法

铜铝铸造齿轮加工行业企业在河南大山有色金属高端技术上有多突破，齿轮被应用在各个而行业中，下面介绍一下齿轮的加工方法。

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。

另一个是范成法(展成法)。

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿：可以河南大山有色金属加工直齿条

Ⅲ 提问渐开线齿轮加工方法有哪些，加工原理是什么

近代齿轮早源行加工的方法很多，如铸造、模锻、冲压、冷轧、热轧、粉末冶金和切削加工等陆哗，其中最常用的为切裂穗削加工法。就原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。
仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。
范成法是利用齿轮啮合基本定律来切制齿轮的。假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿轮条）之一作为刀具，而另一个作为轮胚，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具作切削运动，则在轮胚上便可加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。

Ⅳ 渐开线齿轮的切削加工法按加工原理的不同，可分为哪两种哪种方法在加工标准齿轮时会发生根切现象为避

渐开线齿轮的切削加工法按加工原理的不同，可分为仿形法和展成法（范成法）两种。

使用展成法加工齿轮时，削切刀具的齿顶会将所加工齿轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分的现象，称为根切。

用范成法加工齿轮时，因刀具的模数、压力角和齿顶高系数为定值，故对于一定的刀具，其齿顶线与啮合线的交点B₂为一定点，如图11-17所示。所以，是否发生根切，取决于啮合线与被切制齿轮基圆的切点N₁(啮合极限点)的位置是否在BP之间。

被切制齿轮的基圆半径r_b’’小于r_b’时，其啮合极限点N₁’落在B₂P之间，则产生根切；反之，当被切制齿轮的基圆半径r_b’’大于r_b’时，其啮合极限点N₁’落在B₂P之外，则不产生根切；当基圆半径等于r_b’时，啮合极限点N₁正好与B₂点重合，处于不发生根切的极限状态，此时的齿数称为标准齿轮不发生根切的最少齿数，用Z_min表示。

可以求出Z_min =2h^*_a/sin²α 。
当采用齿条插刀(或滚刀)切制齿轮，且齿顶高系数h^*_a=1、压力角α=20°时，Z_min =17。
若允许略有根切，则正常齿标准直齿圆柱齿轮的实际最少齿数可取14。

Ⅳ 齿轮加工的方法

齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。

1.铣齿

采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。

2.成形磨齿

也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。

3.滚齿

属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。

4.剃齿

在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。

5.插齿

插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。

再来一张原理图。

6.展成法磨齿

展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。