常用的铣削方法是什么

① 铣床加工的两种方法是什么

铣床加工的方法有立铣和卧铣。
对应的机床有立式铣床和卧式铣床。
卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备

参考资料：
http://ke..com/link?url=tVLVxxb7Xd-2m20ANlEe-g1Kvo4__
http://ke..com/view/71057.htm?
http://ke..com/view/2766957.htm

② 铣削斜面常用方法有几种

铣削斜面的常用方法解释如下： 倾斜工件铣斜面，这种方法需要根据需要变换夹持工件的角度；倾斜主轴铣斜面，保持工具夹持角度不变，根据需要调节主轴角度从而达到铣斜面的目的；用角度铣刀铣斜面，保持工件角度、主轴角度为正常角度，采用有角度的铣刀铣斜面。

③ 刀具切削加工主要有几种方式

用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行﹐适于加工平面﹑沟槽﹑各种成形面(如花键﹑齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是﹕铣刀各刀齿周期性地参与间断切削﹔每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1 几种常见的铣削方式 是几种常见的铣削加工方式。
切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式﹕每分钟进给量vf(毫米/分)﹐表示工件每分钟相对于铣刀的位移量﹔每转进给量f(毫米/转)﹐表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量﹔每齿进给量af(毫米/齿)﹐表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度ap(毫米)是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触长度。铣削切削弧深度ae(毫米)是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米/分﹔用硬质合金铣刀可达60～90米/分。
铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣
(图2 两种周铣方式 )是用刀体圆周上的刀齿铣削﹐其周边刃起切削作用﹐铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣(图3 三种端铣方式 )是用刀体端面上的刀齿铣削﹐周边刃与端面刃同时起切削作用﹐铣刀的轴线垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣﹔方向相同的称为顺铣。逆铣时﹐铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大﹐所以刀齿在开始切入时﹐将与切削表面发生挤压和滑擦﹐这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反﹐所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量﹐并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大﹐当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣﹐以免引起振动和损坏刀具。
铣刀是一种多齿刀具﹐同时参与切削的切削刃总长度较长﹐并可使用较高的切削速度﹐又无空行程﹐故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工(如刨削﹑插削)为高﹐但铣刀的制造和刃磨较为困难。

④ 简述平面的加工方法有哪些

1、车削方式

即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

2、铣削方式

铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。

用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。

用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。

周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分判基为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。

刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

4、拉削方式

拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。

拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。

5、磨削方式

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。明冲陪

在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

⑤ 铣削斜面的方法有哪些

斜面是指工件基准面成一定倾斜角度的平面。在铣床上铣斜面的方法有以下几种：

1、把工件安装成要求的角度铣出斜面；

(5)常用的铣削方法是什么扩展阅读：

容易产生的问题和注意事项：

1、斜面的角度不对。原因是立铣头转动的角不正确，或工件装夹时没擦净钳口，钳体导轨面及工件平面，使铣出的斜面角度不对。

2、斜面的尺寸不对。进刀时看错刻度和摇错手柄转数；测量尺寸时测量值不正确，使尺寸铣错；工件铣削中位置移动，使尺寸铣错。

3、表面粗糙度不符合要求。

4、操作中的注意事项：

铣削时应注意铣刀的旋转方向是否正确。

使用粗齿铣刀铣端面时，开车前应检查刀齿是否和工件相撞，以免碰坏铣刀。

切削力应靠向平口钳的固定钳口。

用端铣刀或立铣刀端面刃铣削时，应注意顺铣和逆铣，注意走刀方向搞错而损坏铣刀。

切削工件时，不使用的进给机构应紧固，工作完毕后再松开。

装夹工件时不要夹伤已加工表面。

成批加工斜面工件时应注意做好首件试切。