锯齿抹子的使用方法

⑴ 钳工锯子的使用步骤和注意事项

钳工锯子的使用步骤：

1、安装锯条时应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。

2、使用手锯时，一般用右手握住锯柄，左手握住锯弓的前方。由于锯柄结构不同，右手握锯柄的方法有两种，推锯时身体上部略向前倾，给手锯以适度压力，完成锯割；拉锯时手锯稍微抬起衡拦消，不进行锯切，同时也减少锯齿的损坏。

3、起锯的方法是否正确，将直接影响锯割质量。起锯可采用远边起锯，也可采用近边起锯。起锯时锯条与工件的角度约为10°～15°，角度不可过大。锯割的往复速度以20～40次／min为宜，锯条的工作长度一般不应小于锯条长度的2／3。

4、锯割棒料可以从头锯到底。锯割空心管子时，则不能一下子从头锯到底，凡锯至管子内壁即应停止，将管子向推锯方向转动一定角度再锯，这样依次进行直到锯完。

钳工锯子注意事项：

1、锯条要装的松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断锯弓上崩出伤人。

2、工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工衡耐件断开部分，避免掉下砸伤腿。

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钳工锯子保养方法：

1、使用之前，请先查看一下锯齿是否锋利以及锯条与手柄的连接处是否牢固。

2、在锯木头的过程中，要不时地清除锯齿上残留的刨花和木渣。

3、用完之后，同样要清咐知理一下锯齿并将其擦干。然后在锯齿上擦一点油，以防止其生锈。

4、锯子在不用的时候，要用一些东西将锯条的锯齿部位遮盖起来。

⑵ 保温漆施工方法

一、基层处理

1、充填抹实墙体预留洞口和脚手架眼

2、检查墙体基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平。

3、粘接附着层表面应清洁，无油污、浮尘等妨碍粘接的附着物。

4、在轻质墙体、旧楼复新、高吸水性基层等表面保温时需做粘接强度拉拔实验，胶粘剂与基层的拉伸粘接强度应不小于0.3MPa。

二、放线、铺板设置

1、基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。

2、粘贴聚苯板前，在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

三、粘贴聚苯板

1、点框粘接法：圆形粘结点直径≥140㎜ 专用粘接剂厚度为≥10㎜

2、条粘接法： 在聚苯板的背面满涂胶粘剂，然后将专用的锯齿抹子紧压聚苯板面，保持抹子和板面成45°，刮除锯齿间多余的粘接胶浆，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心距为25mm的胶浆带

3、门窗洞口四角处的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。接缝应离开角部至少200mm。

4、聚苯板铺设完毕24h后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的聚苯板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于3-5个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm。

四、铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰

在聚苯板表面先均匀涂抹2-3mm左右厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的范围），然后将网格布立即压入胶浆中，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实、无皱褶，待第一遍抹面胶浆干硬至手可触时再抹上第二道胶浆，厚度为1-2mm，以完全覆盖玻纤网为宜，使网格布处于两道胶浆的中间位置。

五、保温涂料施工：

1、先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

2、在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40目-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。

3、在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍保温涂料，每道间隔不小于1h，最后刷一遍面漆，查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。

⑶ 手工锯锯条的正确实用方法，是锯齿朝上还是锯齿朝下

安装方法锯齿朝前，手握部分为后没有上下之分，因为你工作时是俯身或仰面不能确定。

1、根据尺盯钢锯的不同形状和锯削不同材料来安装钢锯条。通常钢锯条的锯齿是朝钢锯的前端。锯条安装方向都是齿尖向着锯子推出去的前方。

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锯片安装与保养：

⒈设备状态良好陵困和，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

⒋锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。

6.锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀；当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

7.锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

⑷ 常见的锯削工具的使用方法

锯削英文名称：sawing定义：锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科） 锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1．锯削工具 锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成。锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．锯削基本操作 l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。</b></b></p>4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。