常用量具的使用方法

⑴ 数控机床常用量具的使用方法求大神帮助

有百分表，游标卡尺，千分表等一些，使用都很简单方便的。

机床的选择 车削：车床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圆磨削：万能外圆磨床 M1432A 丝杠磨削：丝杆磨床 S7432 1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4）机床选择应结合现场的实际情况 2.6.2刀具的选择 数控车床上用的刀具应满足安装调试方便，刚性好，精度高，耐用度好等要求，根据零件的外形结构，加工需要如下刀具：45°硬质合金端面车刀，菱形外圆车刀，外切槽刀，外螺纹刀，中心钻，键槽铣刀。 2.6.3 夹具的选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具；大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。 2.6.4 量具的选择 （1）单件小批生产应选用通用量具；大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的专用检具。量具的精度应与加工精度相适应。
（2）工时定额与劳动生产率 工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。 包括基本时间（Tb）、辅助时间（Ta）、技术服务时间(Tc)、组织服务时间（Tg）、休息和生理需要时间（Tn）。其中： Tc Tg Tn=（Tb Ta）хβ 则工时定额 To=（Tb Ta）х（1 β） 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。 （3）切削用量的选择 1）主轴转速的确定 ①车外圆是主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:n=1000v/ITd。 ②车螺纹是主轴转速 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。公式为N≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺纹螺距，K—保险系数，一般取80. 2）进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。 确定进给速度的原则: 当工件的质量要求能得到保障时，为提高生产率，可选择较高的进给 速度，一般在100～200mm/min范围内选取。 再切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一 般在20～50mm/min范围内选取。 当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20～50mm/min范围内选取。 3）背吃刀量的选择 背吃刀量根据机床，工件，刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下 应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量，这样就可以减少走刀次数，提高
生产率，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为0.2～0.5 mm。车削用量的具体规划如下：精车时，首先尽可能大的背吃刀量，其次 选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度，精车时，加工表 面要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。 刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显着的影响。为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。

⑵ 使用常用量具的正确姿势，你，学会了吗

测量量具主要分为三大类量具：卡尺类、微分量具类、表类量具类及气动量仪。
比如.使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。
再比如使用卡尺 使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。

⑶ 常用量具的种类、用途、特点、使用方法、维护和保养

标准器具
指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
通用器具
也称万能量具。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。
专用器具
也或称非标量具。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等量具是以固定形式复现量值的测量器具，特点如下
1．本身直接复现了单位量值，即量具的标称值就是单位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的单位。
2．在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。
3．由于没有测量机构，如不依赖其他配用的测量器具，就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具.

⑷ 常用量具

量具在钻探施工中主要作为丈量钻具、测量钻头、扩孔器尺寸以及其他测量用。量具质量的精确与否,直接关系到记录工作的真实性与准确性。因此,正确选择和使用量具,是十分必要的。

(一)量具的类型

钻探施工机场所使用的量具主要有钢直尺、钢卷尺、游标卡尺及内、外卡钳等。

(二)常用量具的使用

1.钢直尺

钢直尺的主要用途是测量长度小的工件。其规格有:150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm共6种。

2.钢卷尺

钢卷尺的主要用途是测量长度大的工件。小钢卷尺有1m、2m、3.5m共3种;大钢卷尺有5m、10m、15m、20m、30m、50m、100m共7种。

3.游标卡尺的使用

游标卡尺是指示量具(图3-4)。它可以直接测量出工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。游标卡尺的读数示值有0.02mm、0.05mm、0.1mm三种,本身的示值总误差分别为±0.02mm、±0.05mm、±0.1mm。因此,它是一种适合测量中等精度尺寸的量具。

(1)游标卡尺测量量值的读法

1)读出在副尺游标零线左面的主尺整数毫米值,图3-4中为28mm。

2)在副尺游标上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,读出尺寸的毫米小数值,图3-4中为0.86mm。

3)将主尺上读出的整数和副尺上读出的小数相加,即得测量值,图3-4中为28mm+0.86mm=28.86mm。

图3-4 游标卡尺量值的读法

(2)用游标卡尺测量尺寸的方法

测量前,应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面,并将两测量面接触贴合,如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的零线正好对齐,说明游标卡尺零位准确。否则,说明游标卡尺的两测量面已有磨损,测量的示值就不准确,必须对读数加以相应的修正。

图3-5 测量时量爪的动作

图3-6 游标卡尺测量面与工件的错误接法

测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量爪的测量面贴靠着工件,然后轻轻用力移动副尺,使活动量爪的测量面也紧靠工件(图3-5),并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面,不可处于图3-6所示歪斜位置。然后把制动螺钉拧紧,读出读数。

读数时,应把卡尺水平拿着,对着光线明亮的地方,视线垂直于刻线表面,避免由斜视角造成的读数误差。

(三)量具使用注意事项

1)在钻探施工中丈量钻具时,严禁使用皮尺。原因是皮尺的伸缩性较大,由此在丈量钻具时误差较大。

2)使用钢卷尺丈量钻具时,应将卷尺拉直,读数时目光应垂直于尺面。

3)每次丈量钻具后,都应及时用干净抹布将卷尺擦拭干净,以免卷尺生锈影响使用。

4)使用中应避免钢卷尺过度卷曲,以防折断卷尺。

5)内、外卡钳在使用过程中应避免变形,变形严重时不能使用。

6)游标卡尺的上下量爪不能有变形和磨损,尺框不能晃动,否则会影响测量精度。

7)游标卡尺的主尺应平直,游标在主尺上应滑动自如,每次使用游标长卡后,都应将卡尺擦拭干净,并放入卡尺盒内,妥善保管。

⑸ 大虾们，常用量具的使用方法谁有

五种常用三丰量具的使用方法：
一、游标卡尺
1.游标卡尺的结构及用途
游标卡尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。
主尺为正常刻度，最小单位为1mm；副尺刻度总长49mm，分为50等份。
游标卡尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度、直径等。
根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的游标卡尺，如0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。
2.游标卡尺的使用
副尺每一刻度（49/50mm）比主尺每一刻度（1mm）短0.02mm使用方法举例说明，如：
当副尺左端0刻度线与主尺1mm刻度线对齐时，从主尺读数，为1.00mm；
将副尺向右微量移动，使副尺左端0刻度线的下一刻度线与主尺某一刻度线对齐，读数为1+1×0.02=1.02mm；
以此类推，读数依次为1.04mm、1.06mm、……1.98mm；当副尺右端0刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端0刻度线同时与主尺2mm对齐，直接从主尺读数，读数为2.00mm。
故，游标卡尺的测量精度为0.02mm。
二、外径千分尺
1. 外径千分尺的构造和原理 外径千分尺又称螺旋测微器，外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm。所以以外径千分尺的测量精度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。
2.使用外径千分尺注意事项
1、测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
4、现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
三、塞尺
1. 塞尺的功能
塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中分面）。
塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。
2.塞尺的使用
根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。
四、百分表
1. 百分表的用途及原理
百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一种量具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应用于机械制造、安装、检修工作中。
百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过齿条和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。测量杆位移1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分成100刻度，每一刻度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，有时也称作千分表。
2. 百分表的使用及注意事项使用前先把表杆推动或拉动两三次，检查指针
是否能回到原位，不能复位的表不允许使用。在测量时，先将表夹持在表架上，表架要稳。
若表架不稳，则应将表架用压板固定在机体上。在测量过程中，必须保持表架始终不产生位移。测量杆接触测点时，应使测量杆压入表内一小
段行程，以保证测量杆的测头始终与测点接触。测量杆的中心线应垂直于测点平面。若测量为
轴类，则测量杆中心应通过并垂至于轴心线。在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的
格数。
五、深度尺
1.深度尺的测量精度为0.02mm。
2.深度尺的原理及使用方法同游标卡尺，参照一。

⑹ 在汽车维护保养中，常用的量具有哪些如何使用这些量具

塞尺，又称厚薄规或间隙片，是一种由多片不同厚度的标准钢片所组成的测量工具，钢片上标有其厚度值，如图1-68所示。塞尺主要用于测量两个接合面之间的间隙值。在使用时，可以用一片进行测量，也可以由多片组合在一起进行测量。

图1-81轮胎气压表的使用

⑺ 钳工量具使用方法

钳工常用量具与工具带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规。刀具的切削定义锉齿的切削角度；锯齿的切削角度；刮刀头部形状和角度；平面刮刀；錾削切削角度；车削；铣削；钻削；刨削；外圆磨削；平面磨削。划线步聚实例平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心秒年2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。锯、锉、錾基本条件不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。钻、扩、锪、铰麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。攻丝、套丝与刮、研磨普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。矫正、弯曲与绕弹簧用扭转法矫直条料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。铆接、焊接与粘接铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。减速器装配方法减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意联轴器与离合器及轴承安装剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。

⑻ 常用量具是什么

在切削加工过程中，为了确定所加工的零件是否达到零件制造及装配图纸要求（包括加工精度、表面粗糙度、安装位置精度），就必须用工具对工件进行测量，这些测量工具简称为量具。没有量具，就无法判定出合格零件和正确的装配关系。由于零件形状多种多样，精度要求也不尽相同，这就需要用不同的量具进行测量。量具的种类很多，本节仅介绍常用的钢直尺、游标卡尺、百分尺和百分表、万能角度尺、塞尺和量规等几种。其中钢直尺是最简单的长度量具。

⑼ 普通车床常用量具使用方法

游标卡尺:测量前先调零.测量时应将两量爪张开到略大于被测尺寸,固定量爪,移动游标,制动螺钉拧紧,读出度数

⑽ 图解常用量具的使用方法和测量实例的介绍

《图解常用量具的使用方法和测量实例》是2007年机械工业出版社出版的图书，作者是才家刚。