外圆弧常用的方法有哪几种

Ⅰ 圆弧放线的简单方法

原名：直尺法工地圆弧放线），常用的三类5种圆弧放线方法
（1）直接拉线法；
（2）仪器法: Ⅰ偏角法；Ⅱ坐标法；
（3）直尺法： Ⅰ弓弦法；Ⅱ切线法。
直接拉线法和仪器法在相关书籍和网络上容易找到，所以此重点介绍直尺法。

更为简便的直尺法
应用条件：有一个可以操作的平台。
弓弦矢高法(简称弓弦法或二分法）
应用条件：已知半径和圆弧上两点、圆弧内无障碍；
第一步，在圆弧上的已知两点定桩（钉）或染漆色，拉线绳，用钢尺测量距离b,找到中间点,按上式计算h值，过中间点做矢高=h且 矢高⊥弓弦（用简易方尺或勾股弦确定）；
第二步，按同样的方法求h2（第二个矢高），如果两控制点间还稀疏，再重复做第三、第四步…第n步，直到点位密集连线圆滑为止。同理同样方法做其它圆弧段上的点，用圆滑曲线连接各点，放线完成。
切线支距法(简称切线法）
应用条件：已知半径和圆弧上一点及切线方向、圆弧外切线内无障碍。
公式及做法：见右下图。
第一步：过切点做弧切线的延长线（定桩/钢钉拉线绳）；
第二步：在切线上选选取若干适合点，用钢尺分别量测长度a1、a2…an
按公式分别计算h1、h2…hn，做各个相应支距，使支距⊥切线（用简易方尺或勾股弦确定），用圆滑曲线连接各支距顶点；
第三步：在另一切点方向重复以上步骤完成剩余段圆弧线的定点…放线结束。
两种直尺法配合应用
条件：基本上有操作的平台
应用：（1）圆弧不太大时直接用弓弦法最为直接 ;
（2）圆弧大时，钢尺量测弓弦误差偏大，则用两种直尺法配合使用效果最好，即先用切线法从两端已知切点推进，到一定距离时再用弓弦法；或者在有间断的障碍时交替应用两种方法也可。
注意点
应用弓弦法时必须做到弓弦和矢高垂直；应用切线法时必须保证切线和支距垂直（同时还有前题是切线方向正确），实际工地操作中应用简易方尺或勾股弦之方法保证。

比较
（1）直接拉线法：只能适用于半径较小的圆弧，而且必须是圆弧内到圆心的扇形角内无障碍、不悬空，坡度较小情况下，反之就不容易操作而无法做到或者精确度降低。
（2）仪器法：适用于大半径的圆弧，且点不能太密集，测点密集度大时因立尺（镜）、读数和量距的精度反而会造成误差；操作费时费力（必须具有测量基本技能的人员2人以上）；还有一个重要缺点是不能在工地上随时随地恢复缺失点。
（3）直尺法：在圆弧上任意应用两个已知点，即能做出两点间的缺失点，所以具有初中知识的施工班组人员能在工地随时随地校对、校正或恢复圆弧线上的缺失点。
其中的切线法还能做到提前列出表格交给施工班组随时校正圆弧点。

Ⅱ 铣床加工圆弧的方法

1、铣床加工圆弧的方法是：（立铣床）换上立铣刀。将工件固定在夹具上，选好所需转盘上所需的弧度。慢慢的摇动转盘上的摇手柄到指定的刻度即可。

2、通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

3、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床加工圆弧得需要一种专门的夹具——万能分度转盘。

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1、数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

2、铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

3、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

4、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

5、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

7、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

8、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

9、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

Ⅲ 这个零件的外轮廓的圆弧，如果是手动加工而不是编程加工，应当如何加工

这个零件的外轮廓的圆弧，如果是手动加工，那么是用立铣床加分度头或者平面卡盘加工，步骤是：钳工先在在板上涂上孔雀蓝（一种涂料），然后划外轮廓线，画完轮廓线后，用点冲在轮廓线上点出许多小坑，在各个圆弧的中心钻出定位孔，做一个带定位销的平板，将平板放在平面，进行加工。

涂上孔雀蓝的目的是让操作者看清钳工画线痕迹，点冲的目的是提醒机加工者的加工痕迹。
步骤是先利用工艺定位销加工圆弧，最后加工直线。但是若是大批量生产，就另当别论了，因为还有更好的方法，例如线切割。

Ⅳ CAD绘制圆弧的方法有几种

在下拉菜单圆弧项中，按给出圆弧的条件与顺序的不同，列出11种画圆弧的方法：

（1）三点：给出起点（S）、圆心（C）、端点（E）；

（2）起点（S）、圆心（C）、端点（E）；

（3）起点（S）、圆心（C）、角度（A）；

（4）起点（S）、圆心（C）、长度（L）；

（5）起点（S）、端点（E）、角度（A）；

（6）起点（S）、端点（E）、方向（D）；

（7）起点（S）、端点（E）、半径（R）；

（8）圆心（C）、起点（S）、端点（E）；

（9）圆心（C）、起点（S）、角度（A）；

（10）圆心角（C）、起点（S）、长度（L）；

（11）继续：与上一线段相切，继续画圆弧段，仅提供端点即可。

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cad制图软件特点

(1)具有完善的图形绘制功能。

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