钳工加工的常用工具使用方法

① 钳工锯子的使用步骤和注意事项

钳工锯子的使用步骤：

1、安装锯条时应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。

2、使用手锯时，一般用右手握住锯柄，左手握住锯弓的前方。由于锯柄结构不同，右手握锯柄的方法有两种，推锯时身体上部略向前倾，给手锯以适度压力，完成锯割；拉锯时手锯稍微抬起，不进行锯切，同时也减少锯齿的损坏。

3、起锯的方法是否正确，将直接影响锯割质量。起锯可采用远边起锯，也可采用近边起锯。起锯时锯条与工件的角度约为10°～15°，角度不可过大。锯割的往复速度以20～40次／min为宜，锯条的工作长度一般不应小于锯条长度的2／3。

4、锯割棒料可以从头锯到底。锯割空心管子时，则不能一下子从头锯到底，凡锯至管子内壁即应停止，将管子向推锯方向转动一定角度再锯，这样依次进行直到锯完。

钳工锯子注意事项：

1、锯条要装的松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断锯弓上崩出伤人。

2、工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤腿。

(1)钳工加工的常用工具使用方法扩展阅读：

钳工锯子保养方法：

1、使用之前，请先查看一下锯齿是否锋利以及锯条与手柄的连接处是否牢固。

2、在锯木头的过程中，要不时地清除锯齿上残留的刨花和木渣。

3、用完之后，同样要清理一下锯齿并将其擦干。然后在锯齿上擦一点油，以防止其生锈。

4、锯子在不用的时候，要用一些东西将锯条的锯齿部位遮盖起来。

② 台虎钳的使用方法（简单点好）

台虎钳是装在钳桌上，用来夹持工件。

1）虎钳上不要放置工具，防止滑下伤人。

2）使用转座虎钳时，必须把紧固螺钉锁紧。

3）虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁，如有损坏，不得使用。

4）钳口要经常保持完好，磨平时要及时更换，以防工件滑脱。钳口紧固螺钉要经常检查，以防松动。不得使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件要使用小型垫片。

一般可选用钳口宽度为75或100mm的台虎钳。使用台虎钳时应注意以下几点

（1）台虎钳安装在钳桌上时，必须使固定钳身的甜口工作面处于钳台边缘之外。

（2）台虎钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。

（3）夹紧工件时，只允许依靠手的力量来板动手柄，不许用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）丝杠、螺母和其他活动表面上要经常加油并保持清洁，以利润滑。另外，铁剪刀、中号布剪刀、木榔头和橡皮榔头等工具，在修理中也常用到。其实主要用于固定物体，便于进一步加工

③ 钳工量具使用方法

钳工常用量具与工具带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规。刀具的切削定义锉齿的切削角度；锯齿的切削角度；刮刀头部形状和角度；平面刮刀；錾削切削角度；车削；铣削；钻削；刨削；外圆磨削；平面磨削。划线步聚实例平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心秒年2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。锯、锉、錾基本条件不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。钻、扩、锪、铰麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。攻丝、套丝与刮、研磨普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。矫正、弯曲与绕弹簧用扭转法矫直条料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。铆接、焊接与粘接铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。减速器装配方法减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意联轴器与离合器及轴承安装剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。

④ 钳工划线工具及其使用方法有哪些

钳工常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

⑤ 钳工基本操作

根据钳工的从事职业不同可分为：工具钳工、装配钳工、机修钳工等，不管是什么钳工，都得掌握各种技能其主要工作内容有：锯削、锉削、钻孔、錾削、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削与研磨、刮刀刃磨与简单的热处理。
钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800~900MM，装台虎钳齐人手肘高度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钳工常用的工具量具
1、工具：
划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。
2、量具：
钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。
操作安全和文明生产的基本要求
1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。
2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。
3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。
5、在钳台上加工时，为了起用方便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。
钳工平面划线
根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表面划出加工线条，这种操作叫划线。
只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。
划线使用工具及其使用方法
1、钢直尺：
主要用来量尺寸用来划直线的导向工具，长度规格有150MM、300MM、1000MM。
2、划线平台：
处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。
3、划针：
主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5MM，尖端15~20°尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。
划线要点：
在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约15~20°向划线方向移动倾斜约45~75°针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。
4、划线盘：
划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。
划线盘使用注意要点：
使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约40~60°以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间
5、高度尺：
普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。
高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线工具。
6、划规：
用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。
注意要点：
划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。
7、样冲：
用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40°用于钻孔定中心，顶尖角约60°

⑥ 钳工的工作原理及操作方法有哪些

使用手工工具或电动工具对工件进行加工，对设备进行调试、修理。钳工的基本操作用有20多项，划线、锯割、錾削、锉削、钻孔、扩孔、忽孔、铰孔、弯曲、矫正、铆接、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、磨削、测量、组装、调试、简单的热处理、涂油涂装等。