常用的齿轮齿形加工方法有哪几种

⑴ 齿轮制造的常见方法有哪些

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的使用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮运转的平稳性也越来越受到重视。一个齿轮的制造过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个过程都是围绕着齿形工序展开的。齿形制造方法很多，可分为无切削和有切削两大类。下面简单介绍下齿轮齿形制造的方法有哪些：
一、齿轮制造的步骤
（1）齿坯机械制造的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准的精度有着直接的关系，所以这个阶段主要是为下一阶段制造齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。
（2）齿形的制造。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后阶段，经过这个阶段就应当制造出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中制造出能满足齿形的最后精工所要求的齿形精度，所以这个阶段是保证齿轮精度的关键阶段，应予以特别注意。
（3）热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。
二、齿形制造的类型
（1）齿形的有切削工艺，具有良好的工艺精度，目前仍是齿形的主要方法。按其原理可分为成形法和展成法两种。
（2）无切削包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削具有效率高，材料消耗少等一系列的优点，目前已广泛使用。但因其精度较低，工艺不够稳定，特别是批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。
三、齿形制造的特点
（1）剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精工的一种方法，剃齿刀的形状类似螺旋齿轮，齿形做得非常准确，在齿面上沿渐开线方向开有许多小沟槽以形成切削刃。当剃齿刀与齿轮啮合运转时，剃齿刀齿面上的众多切削刃将从工件齿面上剃下细丝状的切屑。剃齿主要用于提高齿形精度和齿向精度，降低齿面粗糙度值，主要用于成批和大量精工齿面未淬硬的直齿和斜齿圆柱齿轮。
（2）磨齿按原理可分为成形法和展成法两种。成形法磨齿和成形法铣齿的原理相同，但受砂轮修整精度和机床分度精度的影响。展成法磨齿是将砂轮的磨削部分修整成锥面以构成假想齿条的齿面，机床分度机构进行分度使工件转过一个齿，磨削下一个齿槽的齿面，如此重复上述循环直至磨完全部齿槽齿面。
（3）珩齿是在珩磨机上用珩磨轮对齿轮进行精整工的一种方法，其原理和运动与剃齿相同。只是齿面上无容屑槽，是靠磨粒进行切削的,可同时沿齿向和渐开线方向产生滑动进行连续切削。珩磨过程具有磨、剃、抛光等综合作用。
四、精密齿轮切削油的选用
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。
（2）碳钢在选用齿轮切削油时应根据难易及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。
（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

⑵ 齿轮加工方法和加工原理有几种

齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成加工。
1、仿形加方法：齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下；
2、范成加工方法：齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓、齿面，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿属于精加工。

⑶ 齿轮常用加工方法有哪些

铜铝铸造齿轮的加工方法

铜铝铸造齿轮加工行业企业在河南大山有色金属高端技术上有多突破，齿轮被应用在各个而行业中，下面介绍一下齿轮的加工方法。

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。

另一个是范成法(展成法)。

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿：可以河南大山有色金属加工直齿条

⑷ 齿轮加工有哪几种方式

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿：可以加工直齿条

(3)插床插齿：可以加工内齿

(4)冷打机打齿：可以无屑加工

(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮

(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮

(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮

(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮

(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床

(4)常用的齿轮齿形加工方法有哪几种扩展阅读

齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；

圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显着降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。

⑸ 齿轮加工方法分类有哪些

1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：
（1）铣床铣齿：可以加工直齿条；
（2）冷打机打齿：可以无屑加工；
（3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；
（4）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；
（5）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮；
2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿插齿：
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；
（2）插床插齿：可以加工内齿；
（3）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；
（4）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。