热溶机使用方法

Ⅰ pe电热熔焊接机怎么用

1.准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。

3.准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。

4.启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。

5.在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

• 聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。

2.在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。

Ⅱ 热熔机如何使用

关于热熔机的使用，苏亿教你怎么做！
热熔连接应按下列步骤进行：
接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;.
切割管村，必须使端面表在于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插人深度，刮除其表皮;
c.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上;
d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
e.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力;.
f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。

Ⅲ 热熔器的使用方法

固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。

接通电源后热熔器有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃，低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。

(3)热溶机使用方法扩展阅读：

注意事项：

1、热熔器采用单相三级安全扁插头，用户不得擅改插头，使用时必须把手插头插入有接地线插座上。

2、在使用过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部份，以免发生意外。

3、非专业人员产品不得打开，以防触电及破坏仪器的安全性能。

4、如红色指示灯长时间不出现跳变，说明仪器已出现故障，应立即停止工作，并切断电源。

Ⅳ 光纤热熔机使用方法和皮线光纤的热熔长度，求大神告知下！

皮线光纤的热熔长度没有标准要求，以实际情况为准。
光纤热熔机使用方法：
第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。
第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。
第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种，据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。
第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
第五步，裸纤的清洁，将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。
第六步，裸纤的切割，首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。
第七步，放置光纤。将光纤放在光纤熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在光纤熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。
第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。检查是否有气饱或者水珠，要是有则要重做！
第九步，盘纤并固定。科学的盘纤方法可以使光纤布局合理、附加损耗小，经得住时间和恶劣环境得考验，可以避免因积压造成得断纤现象。在盘纤时，盘纤得半径越大，弧度越大整个线路的损耗就越小。所以，一定要保持一定半径，使激光在纤芯中传输时，避免产生一些不必要的损耗。第十步，密封接续盒。野外接续盒一定要密封好。如果，接续盒进水，由于光纤以及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会导致光纤衰减增大。

Ⅳ 水管热熔器的使用方法

一：安装前检查
1：拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃-280℃。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命
四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。
五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。
六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
20水管热热深度14mm，加热时间5秒，加工时间4秒，冷却时间3分钟。
25水管热热深度15mm，加热时间7秒，加工时间4秒，冷却时间3分钟
32水管热热深度16、5mm，加热时间8秒，加工时间4秒，冷却时间4分钟
40水管热热深度18mm，加热时间12秒，加工时间6秒，冷却时间4、5分钟
50水管热热深度20mm，加热时间18秒，加工时间6秒，冷却时间5分钟
63水管热热深度24mm，加热时间24秒，加工时间7秒，冷却时间6分钟
七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。
八：在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。