uv阻焊油墨使用方法

❶ 阻焊油墨的操作流程

基板处理：酸处理、磨刷水裤镇枝洗、吹干及烘干
网版印旅乱刷：使用90～130目（36T～51T）网版
预 烤：75±2℃×40~50min,热风循环干燥
曝 光：300-500mj/cm2,7KW曝光机（显像后，21阶表在10-12格）
显 像：显像液：0.9-1.1%，碳酸钠；温度：28-30℃胡敏；喷压：1.5-3.0kg/cm2
后 烘 烤：150℃×60mins，热风循环固化，塞孔板需分段后烤，建议：80℃，40mins； 120℃，40mins；150-160℃，60-80mins。

❷ uv油墨怎样用需要加些什么水和酒精怎么对

常用的有机溶剂:丁酯,乙酯,甲苯,二甲苯,MIBK等等 配制方法: 1、挥发速度 2、溶解度.

❸ 阻焊油墨的使用说明与注意事项

1、印刷
将主剂和硬化剂以3：1重量比混合均匀后，静置5-10分钟后使用。混合后油墨粘度约为150±20PS(25℃),混合液粘度随温度之增加而降低。在正常情况下尽量以原液使用，如需稀释，请使用本公司提供之稀释剂，稀释剂添加太多可能会造成膜厚不足或溢流等现象。混合后油墨采用网版印刷，使用之网目愈小，涂膜厚度愈厚。控制后段烘烤之涂膜厚度在15-35微米为较适当的范围，涂膜厚度太薄会造成不耐喷锡、镀化金等制程，涂膜厚度太厚，可能会造成残膜或是预烤不足，导致曝光沾粘底片。
2、预烤
预烤的目的是将油墨中的溶剂蒸发，使涂膜在曝光时达到不粘底片的状态。适当的预烤温度在70-80℃之间，建议的预烤条件第一面为75℃，20-25分钟，第二面为75℃，20-25分钟，最佳预烘为两面同时进行75℃，45±3分钟，预烤后静置10-15分钟，使版面冷却至室温后再进行曝光的工作。
预烤温度太高或是预烤时间太久，可能会造成显像残膜，预烤温度太低或是时间太短则会唤坦拦造成曝光粘底片或是不耐显像制程导致涂膜侧蚀或剥离。
3、曝光
曝光使用7KW冷却式曝光机，曝光和胡台面温度以25±2℃较为适当。曝光能量一般设定在300-500mj/cm2,以21格阶段曝光表试验其显像后之格数在10-12格，为较佳之曝光条件，曝光能量太高会造成显像残膜及后段烘烤之物性变差，曝光能量太低，则可能会显像侧蚀。
曝光能量与显像格数关系：
以21格阶段曝光表做实验其关系如下表
实验条件：印刷网目：36T皮膜厚度0.8-1.0mil
预 烤: 75℃,25分钟
显 像：1%的Na2CO3,液温30±1℃
显像时间：60秒
4、显像
显像的作用在将未曝光的涂膜以显像液溶解去除，而保留曝光的部分，显像的较佳条件如下：
显 像 液：0.9-1.1%Na2CO3
溶液温度：30±2.0℃
喷洗压力：1.5-3.0kg/cm2
显像时间：60-90秒
显像不足会造成残墨，显像过度则会造成涂膜剥离或侧蚀
5、后段烘烤
此制程之目的在使油墨加热硬化成为分子交联状态，以达到最终的涂膜物性和化性。建议之烘烤条件为150-160℃，60分钟，使用热风循环式烤箱。后段烘烤不足会造成涂膜之物性及化性变差，实时显信橘现为导致在下制程的喷锡或镀化金时涂膜变色或剥离。

❹ 谁能告诉我UV印刷机的使用方法谢谢

普通胶印油墨和UV胶印油墨因为使用了不同的生产原料，所以在切换使用时将设备完全清晰干净是基本条件。
普通胶印油墨切换到UV胶印油墨时
●普通胶印油墨印刷完毕后，将胶辊、橡皮布等用普通油墨的清洗剂清洗干净，等清洗剂完全挥发后将UV胶印油墨上墨。
●在使用新的UV胶辊或是间隔较长时间后使用UV油墨印刷时，UV油墨往往会发生干辊的现象。对于此种情况，应在前一天用UV调墨
油或是UV油墨浸润胶辊，使胶辊与UV油墨有良好的润湿性。(可在UV油墨中加入20%左右的UV调墨油，然后将油墨上机涂布于各机组的
胶辊上，静置一天左右，使油墨浸润胶辊，在试印前洗去油墨，然后开动机器，在墨辊间再淋入少量UV调墨油后，再上墨并开始印刷)
●要注意清扫印刷机的周边设备、特别是收纸部位的清扫、去除印刷喷粉。如果忽视这一工作，有可能造成UV照射器的反射板污染、不能
使油墨充分固化，甚至缩短灯管寿命。
●有关润版水的调配，最初可以采用相同的配比。如果采用相同的配比而产生容易起脏、印刷浓度变化较大等问题时，应调节润版药水的添
加量或增加IPA的添加量。
●在某些场合普通橡皮布也可用于UV印刷，但原则上请使用UV橡皮布。PS版也请使用UV用PS版。
UV胶印油墨切换到普通胶印油墨时
●UV胶印油墨印刷完毕后，将胶辊、橡皮布等用UV油墨的清洗剂清洗干净，等清洗剂完全挥发后将普通胶印油墨上墨。
●其他方面的操作与普通胶印油墨的操作相同。