清洁度的测定常用方法

‘壹’ 无尘室洁净度如何检测

无尘室工程洁净度的检测方法

在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
1、检测仪器的选用
对无尘室内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得最多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、无尘室洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级无尘车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检测点的布置
根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 内;对于单向流型无尘车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第一无尘车间工作区内;非单向流无尘车间按无尘车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
4、关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
因为对无尘室的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，无尘室区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。

‘贰’ 金属浸油后清洁度怎么测

1、对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。喷液压力为1.2～1.5bar，喷嘴喷射角度为80°～90°;
2、自动排液。
3、取出并干燥过滤膜。干燥箱内的温度设定为100℃，烘干时间为巧祥1 小时;
4、在干燥器中冷却0.5 小时，并马上用分析天平(显示精度：0.1mg)进行重量测定孝基搏，该重量就是被测金属零件的清洁度;
5、分析过滤膜上颗粒污染物。
清洁度检测台；Parts Cleanliness control， 清洁度控制仪，液体收集仪，液锋茄体过滤仪

‘叁’ 液压油清洁度到哪里检测，怎样检测

一般来说，检测油品的清洁度，最着名的是根据ISO4406和NAS1638两个方法对润滑油的洁净度进行分级。
测定方式：检验100ml润滑油样品内的颗粒数目和尺寸。根据颗粒数目级别和数量分别记录，然后得到一个统计数量，对照相关表格进行清洁度的判定。
可以到当地国家权威认证的油品检测中心进行检测，这是电子显微镜自动检测，检测时间都很快的。

‘肆’ 塑胶产品清洁度检测方法

* 目视检查法 目视检查法即由人工直接用眼睛在 显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表 面进行检查。调节显微镜的照明亮度和放大岩核倍数,人工可以判断污染颗粒是金 属、非金属、或纤维以及尺寸大小。目测法可以检查残留在零件表禅枣州面的比较大 而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染,但检查的结果与人为的因素关系很大。
* 称重法 称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一定数 量贺蔽的试样在一定的条件下进行清洗,然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤,污 物被收集在经过干燥的滤膜表面,将滤膜再次充分干燥,根据称出过滤清洗前 后干燥的滤膜质量,计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。
* 接触角法 所谓接触角,就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角

‘伍’ 如何测量金属表面的清洁度

1. 金属表面油污可以用SITA金属表面清洁度仪量化检测，RFU读数越低说明金属表面油污越少。
2. 毛剌、金属粉尘可以按VDA19或ISO16232的方法测颗粒物清洁度。有显微镜法或平板扫描法。用平板扫描法RJL的仪器会比较便宜。当然也可以发去第三方检测机构测试。

‘陆’ 国标清洁度颗粒检测仪方法

国标清洁度颗粒检测仪方法如下。
1、称重法是一种工业生产和试验中常灶罩用的清洁度测试方法。
2、颗粒尺寸数量法是零件清洁度测灶枯试的另一种常用方法。隐辩洞

‘柒’ 医疗器械产品金属表面清洁度如何进行检测

医疗产品金属零部件表面的清洁度需要达到非常高的程度，才能达到人类医学应用领域中安全要求。医疗产品例如植入物、管套等与人类机体接触，测试其清洁度可以大大减少医疗风险。德国析塔SITA表面清洁度仪利用量化荧光原理，能对部分零件的清洁度进行非接触式的测试，以保证医疗器械产品稳定的清洁质量。

冷却润滑剂、防腐保护材料和拉丝油都被用于医疗产品的机械生产中。而这些材料在生产的零件表面所留下的切屑和颗粒，就是其主要的污染来源。这种零件表面上的污染必须在交付产品和开始下一步生产之前清洁干净。因为随后的生产步骤要求零件需要一个较高的清洁度。

德国析塔SITA表面清洁度仪可以对零件进行简便快速的清洁度监测，以评价清洁过程的质量，立即消除参数偏差和设备故障带来的影响，并使工艺可靠性显着增加。

德国析塔SITA表面清洁度仪通过来自紫外光激发源的荧光，检测残留的污染物，如油污或冷却润滑剂。清洁度仪传感器头部的光电二极管测量一个定义在蓝光范围的波长所反射的荧光辐射强度。

图2：样品1-5的零件清洁度百分比

德国析塔SITA表面清洁度仪在生物医学工程领域中，提供了最佳的性能检验，可分别固定的或移动的用于实际生产和实验室当中，因为其简单和运行可靠，而且其体积小方便携带。

德国析塔SITA表面清洁度仪工作原理

析塔SITA表面清洁度仪采用共焦方法，由光源向基材发射最佳波长的UV光，感应器马上探测反射的荧光强度。UV光源发射出最佳波长的光探测金属表面的玷污物，另一边的感应器则探测荧光强度，荧光强度的大小取决于测试点的玷污物。借助完整的UV光源和感应器的帮助，析塔SITA金属表面清洁度测试仪能够达到最高敏感度并与众多实验室系统的进行对比。此外周围的光源、表面温度和表面粗糙度并不会对测试结果造成影响。测试结果以百分比或RFU表示，测试点直径为1mm，强度越大，则表明测试点的有机物残留量越大。RFU中的测量值越低，表面越清洁。

借此方式能够快速量化零件测试结果，直接判断清洗情况，从而为“零件清洗质量控制”提供可靠依据，有效避免因表面油物导致的附着力下降，虚焊、脱焊等现象发生，保证最终产品质量达标。

翁开尔是德国析塔SITA在中国的总代理，欢迎联系翁开尔了解更多关于德国析塔SITA表面清洁度仪的产品信息和技术应用。

‘捌’ 怎样检查金属表面洁净度

在许多情况下，可以利用紫外线来检测零件表面的清洁度。在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。因为紫外线的能量被污物吸收，污物颗粒电子被激化并跃进到高能级的电子层，处于高能级的不稳定的电子随即会返回原低能级电子层，在此过程中原来吸收的能量以发热发光的形式释放出来——荧光。这种激活释放的频率达每秒几千次，所以在紫外线下的荧光不是闪烁的而是持续稳定的，根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置，荧光强度也是可以应用信号检测仪器测定(SITA清洁度仪)从而表示表面被污染的程度。但如果要识别污染物的成分等特性，必须借助其他分析法。市场上有的手电筒式的荧光法可以定性不能定量，但价格便宜。SITA清洁度可以定性和定量，价格稍贵。

‘玖’ 物品清洁度的检查方法什么是中水平消毒适用范围

一、物品清洁度的检查方法：1.肉眼检查；2.ATP检测仪。
二、中水平消毒：是指可以杀灭和去除细菌芽孢以外的各种病原微生物的消毒方法，包括超声波、碘类、醇类、醇类和氯己定的复方、醇类和季铵盐化合物的复方、酚类等消毒剂进行消毒的方法。
三、关于中水平消毒方法的适用范围，在《医疗机构消毒技术规范》中有相应的描述。
1.对中度危险性物品（仅和皮肤黏膜相接触，不进入无菌组织内的医用物品，如呼吸机管道、胃肠道内镜、气管镜、子宫帽、避孕环、压舌板、体温计等），应采用达到中水平消毒以上效果的消毒方法。
2.对受到真菌、亲水病毒、螺旋体、支原体、衣原体等病原微生物污染的物品，应采用中水平以上的消毒方法。
3.对受到一般细菌和亲脂病毒等污染的物品，应采用达到中水平或低水平的消毒方法。

‘拾’ 检测零件清洗得是否干净有什么比较好的办法吗

在金属表面的油污检测和测量上粗桐链，目前行业主要采用岩孙的方法包括目视法、滴液法、达因笔等方法，这些方法都是目前常用的方法。这些方法在一定程度上都可以用于评估零件的清洁度情况。但是缺点是无法量化评估，在上下游的交流和沟通过程中往往会出现扯皮的情况。近几年来国内也有部分厂家采用仪器测量的方法。利用SITA表面清洁度仪进行清洁度轮模评估，相对来说这种方法可以利用数据进行评估，减少了很多相互扯皮的情况。