焊接时常用的运条方法适用范围

① 立向上厚板焊接，各种运条手法用在怎样的焊缝中

焊接运条方法有很多种，不同的位置有不同的手，适应立焊的有：
1. 锯齿形运条法 焊接过程中,焊条末端在向前移动的同时,连续在横向做锯齿形摆动,焊条末端摆动到焊缝两侧应稍停片刻,防止焊缝出现咬边缺陷。锯齿形运条法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。
2. 月牙形运条法 焊接过程中,焊条末端沿着焊接方向做月才形横向摆动,摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度村焊接电流的大小来决定。 月牙形运条法用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。
3. 斜三角形运条法 焊接过程中,焊条末端做连续的斜三角形运动,并不断地向前移动,该运条方法的优点是: 能借焊条末端的摆动来控制熔化金属的流动,促使焊缝成形良好,可减少焊缝内部的气孔和夹渣,对提高焊缝的内在质量有好处。 适用于平焊、仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝。

② 焊接有几种焊法

有6种焊法，分别是1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。2、埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。6、等离子弧焊原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

③ 焊丝的直线移动和横向摆动法各用于什么场合

常用的运条方法及适用范围：

(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。 适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊 缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末哪扰端
沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。 这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法 的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动李派旦形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形 运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开 坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移， 正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。 斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控羡笑制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

④ 电焊大师请帮忙，我想问一下平焊、立焊、仰焊都有那几种运条方式，

这个详细说来，太难解释了，如果平焊的焊材厚度能达到，焊缝宽或者开坡口的情况下，第一遍焊接找3.2的焊条直线焊接法，注意第一遍焊接成型要好，第二遍选用4.0的，月牙形焊接法，第三遍是5.0，还是月牙形手法。谨记：七分靠电流，三分靠手艺，立焊分为两种1为薄板立焊，是从上往下焊接，熔池不要大，熔池越小越好。2为厚板立焊，第一遍电流不要太大，和焊材形成80度的角度，焊条直径选着3.2，接拖上去，根据你的熟练程度，第二遍如果焊缝不是太大，选用4.0焊条月牙形，运条均匀。第三遍如果焊缝太宽，选着5.0焊条，在焊缝圆圈或者椭圆形。仰焊一般分为两种一种是薄板，新手电流不要太大，对于焊缝形成80度的角，从前，往后面直接拉着焊接另一种是厚板；第一遍是3.2焊条手法同上，第二遍用4.0焊条画圆手法或者椭圆，第三遍用5.0焊条画圆手法或者椭圆。厚板都需要开坡口。这些都是我自己的实践，不是课本上的如果你是新手，立焊一般都是月牙形，仰焊一般都是圆圈或者椭圆，平焊都不用说了吧。

⑤ 运条方法有哪几种它们各有什么特点

在焊接生产实践中,工人师傅根据不同的焊缝位置,不同的接头形式,以及考虑焊条直径、焊接电流、焊件厚度等各种因素,创造出许多运条手法.下面介绍几种常用的运条方法及适用范围.
(1)直线形运条法：直线形运条法在焊接时,保持一定的弧长,并沿焊接方向作不摆动的前移.由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定,所以能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄,一般不超过焊条直径的1.5倍,所以这种方法适用于板厚3 -5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一道和多层多道焊.
(2)直线往复形运条法：直线往复形运条法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动,这种运条方法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热也快,所以适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝.
(3)锯齿形运条法：锯齿形运条法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动,并在两边稍停片刻,停留时间视操作时的实际情况而定,以防止咬边为宜.摆动的主要目的是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成型.由于这种方法容易操作,所以在实际生产中应用较广,多用于较厚钢板的焊接,其具体应用范围是平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊角接接头.
(4)月牙形运条法：月牙形运条法在生产上的应用也比较广泛,采用这种方法时,使焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动,摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和电流大小来决定.同时还要注意在两边的适当位置作片刻停留,这是为了使焊缝边缘有足够的熔深,并防止产生咬边现象.月牙形运条法的适用范围和锯齿形运条法基本相同,不过用它焊出来的焊缝加强高较高.这种运条方法的优点是母材金属熔化良好,有较长的保温时间,容易使气体析出,熔渣易浮到焊缝表面上来.所以对提高焊缝质量有好处.
(5)三角形运条法：三角形运条法是焊条末端作连续的三角形运动,并不断向前移动,根据它的适用范围不同,基本上可以分为两种形式,斜三角形运条法和正三角形运条法.其中斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝.它的优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属,促使焊缝成型良好.而正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊.它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹清等缺陷,有利于提高生产率.
(6)圆圈形运条法：圆圈形运条法是焊条末端连续作圆圈运动,并不断前移,根据它的适用范围不同,基本上可以分为两种形式,斜圆圈形运条法和正圆圈形运条法.其中正圆圈形运条法,只适用于焊接较厚工件的平焊缝.它的优点是能使熔化金属有足够高的温度,促使溶解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出,同时便于熔渣上浮.而斜圆圈形运条法,适用于平、仰位置的T形接头焊缝和对接接头的横焊缝.它的特点是有利于控制熔化金属不受重力的影响而产生下淌现象,有助于焊缝成形.

⑥ 横角焊常用哪几种运条方法

常用的有：直线往复形运条法、斜圆圈运条法、短弧直线形运条法。

当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3~5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。

(6)焊接时常用的运条方法适用范围扩展阅读

碱性焊条的焊接，在焊条经过烘干、保温运输，焊件作打磨、吹烤处理之后还应掌握正确的运条方式，并通过对熔池成形的观察适当调节焊接电流的大小。

1、当坡口的过流间隙较大时，如果电弧不作边部带弧运条，电弧的吹向点直吹坡口的过流间隙，空气过流与熔滴的连续过渡所形成较厚的熔池，会因为熔池凝固时失去电弧有力的保护而使气孔发生倾向增大，采用V形运条法能有效防止气孔的产生。

2、电弧前移与回弧始终贴于坡口一侧，坡口间隙较大时，如果熔池温度较高，可将电弧作冷却熔池的前移，使高温熔池能顺利的凝固，形成过流金属的固定成形。电弧前移与回带应形成较短、较薄的熔池，有利于过流金属对坡口两侧钝边处的熔化。

电弧前移吹扫线应有1/3吹过坡口间隙，可保证熔滴过渡不形成过渡熔池，而只形成对坡口钝边处2/3电弧过渡金属的屏障保护。

⑦ 仰焊的运条方法

1、直线形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2、直线往复运条方法：

焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

3、月牙形运条方法：

焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

4、锯齿形运条方法：

焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

5、正三角形运条方法

焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。

接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。

一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

6、斜三角形运条法：

这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。

7、正圆圈形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。

8、斜圆圈形运条方法：

焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。

⑧ 电焊中什么是8字运条，它适用什么焊接

8字运条，

焊条末端连续做唤绝8字运条，并不断前移。腔链郑

特点是，能保证焊缝边缘得到均匀加热。熔化均匀。保证焊透。

用于厚板有坡口的对接焊缝。盖面焊。

两个伍颂厚度不同板材对接时，应在厚度大的一次增加停留时间。保证加热均匀。避免出现未熔合未焊透缺陷。使焊缝成形良好。

⑨ 电焊时如何运条

1. 直线形运条法。直线形运条法常用于Ⅰ形坡口的对接平焊．多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2. 直线往复运条法。这种运条法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊第一层焊道。
3. 锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法较易掌握，生产中应用较多。
4. 月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间长，易于溶渣上浮和气体析出，焊缝质量较高。
5. 斜三角形运条法。这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成
6. 形良好，适用于 T 形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。
7. 正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用于开坡口的对接接头。
8. 正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，一般只用于较厚焊件的平焊。
9. 斜圆圈形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于 T 形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。
10. 8 字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊

⑩ 四种运条方式所适用的情况

1、直线运条法

焊条沿焊接方向不做摆动前移，这种运条方法可以获得较大熔深，但是焊缝宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍，这种手法多用于板厚3-5毫米的不开坡口对接焊缝以及多层多道焊。

2、直线往返运条法

直线往返运条是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线摆动，这种运条方法焊接速度快、焊缝窄，适用于薄板焊接。

3、锯齿形运条法

将焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动，并在两边稍停片刻以防止咬边，这种运条方法多用于厚板焊接答喊举。

4、月牙形运条法

使焊条末端沿着焊清碧接方向作月牙型左右摆动，这种渗差方法与锯齿形大致相同，采用这种方法使金属熔化良好、有较长的保温时间，容易使焊缝内部气体排出，提升焊接质量。