离心泵使用方法

⑴ 化工企业中离心泵开起和关闭的操作方法

离心泵的操作方法

一、操作步骤
A、开泵步骤
1．检查各紧固部件是否牢固，压力表是否好用，轴承室润滑情况，盘车看是否轻松等情况。
2．打开入口阀，要检查是否有泄漏的地方，如有要联系处理，接着要将泵内的气体排出。
3．接通电源，看转向是否正确，运转正常立即打开出口阀，不要较长时间关闭出口阀（3分钟内），以免过热引起泵损坏。
4．再次检查压力表指示情况、运转的声音、振动、轴承室温度、电动机运转情况、机械密封是否泄漏等等。
B、停车或切换泵
1．将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
2．按停止按钮，停泵。
3．关闭入口阀。
二、日常维护
1、在开泵或停泵时，泵出口阀关闭的情况下，泵连续运转不应超过3分钟，以免损坏泵的部件。
2、要定期检查电机及泵的运转情况，如紧固、振动、泄漏情况，并要及时处理。
3、要检查泵的温度情况，要对比泵腔与介质的温度，判别泵的流量情况。轴承温度不应超过70℃。
4、查看轴承室的油位情况，确保油杯油位正常，连续运转三到六个月应彻底换油，防止油变质。
5、要经常检查泵的压力情况，泵不应在低于30％设计流量下连续运转，要按情况主动清理泵的过滤器，避免因其堵塞而上量不足。
6、备用泵每日白班要盘车180度，防止泵转子锈蚀和变形，对长期停用泵液体要放掉、吹扫，防止锈蚀和冻坏设备。

⑵ 简述离心泵的开/停操作步骤

1、离心泵的启动

（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。

（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。

（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。

2、离心泵薯锋罩的切换和停运。

（1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。

（2）开数闹泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。

（3）启动电机，然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。

拓展资料：

离心泵（centrifugal pump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵基如。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

⑶ 简述离心泵启动基本操作步骤

离心泵启动的基本操作步骤如下：

1.检查泵的电源和电气设备是否正常，确保电源电压和频率符合要求。

2.检查泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开，泵内是否有液体。

3.打开泵的进口州孝阀门，关闭出口阀门，使泵内充满液体。

4.启动电机，使泵开始运转。

5.观察泵的运行情况，检查泵的转速、流量、压力等参数是否正常。

6.逐步打开出口阀门，调宴伍整出口阀门的开度，使泵的流量和压力达到要求。

7.在泵运行过程中，注意观察泵的运行情况，如有异常情况及时停机检修。

8.停机前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止电机运转。

9.定期对泵进册祥稿行维护和保养，以确保泵的正常运行和性能稳定。

⑷ 离心泵的操作步骤

一、开车前的准备工作

(1)仔细检查泵的进出口管道、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全并符合要求，工艺是否正确，地脚螺栓等连接部位是否松动。

(2)向轴承箱添加润滑油，油位达到轴承箱油位计的三分之二。

(3)盘车检查转子是否放松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。

(4)安装后轮罩，严禁后轮与罩接触。

(5)清理泵体底座，搞好卫生。

(6)打开入口阀，使泵体充满液体，打开排气腊历阀，待空气排尽后关闭。如果是热油泵，不茄差允许打开空阀排空气轮纳搜，防止热油逸出自燃。如果有专门的排气管线和油箱，空气和冷油可以排到排气管线。

(7)热油泵启动前应缓慢预热，特别是在冬季，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。

(8)密封油在进入油泵之前必须充分脱水。

二。离心泵的启动

(1)泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查泵的运行情况。

(2)当泵出口压力高于操作压力时，逐渐打开出口阀以控制泵的流量和压力。

(3)检查电机电流是否在额定值内。如果泵以额定流量运行且电机过载，则停止泵进行检查。

⑸ 离心泵的启动和停止方法和步骤

启动:启动前应做好如下准备工作:

1 检查水泵设备的完好情况。

2 轴承充油、油位正常、油质合格。

3 将离心泵的进口阀门全部打开。

4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。

5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。

6 电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。

运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:

1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。

2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。

3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。

4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

停止步骤：

1 关 闭 泵 出 口 阀 。

2停 电 动 机 。

3 冷 油 泵 停 止 运 转 后 可 关 冷 却 水 。

4 待 修 理 的 泵 ，需 要 关 闭 出 入 口 阀 ，并 打 开 放 空 阀 放 净 泵 内 存 液 及 残 压 ，在 排 放 泵 体内 液 态 烃 时 ， 绝 对 不 允 许 停 止 机 栗 的 冷 却 水 ，以 免 冻 裂 冷 却 水 套 。

5 长 期 停 用 的 机 泵 要 每 天 盘 车 一 次 ，防 止 轴 弯 曲.

(5)离心泵使用方法扩展阅读：

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

⑥盘车应灵活，无异常现象；

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：

①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。

②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。

因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。

⑹ 变频离心泵操作方法。开`停步骤,注意‘事项

一、启动前的准备工作
（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，流程是否正确，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。
（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。
（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。
（4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。
（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。
（6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。
（7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。
（8）封油引入油泵前必须充分脱水。
二、离心泵的启动
（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。
（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。
（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。 三、注意事项
（1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。
（2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。
（3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。
（4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。
（5）离心泵运行的最小流量不得低于额定流量的1/3。
（6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。

⑺ 离心泵的正确操作方法

离心泵的正确操作方法
1．
离心泵启动前的检查
(1)
电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
(2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
(3)
盘车检查，转动是否正常。
(4)
检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。
(5)
打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
(6)
打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
(7)
检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2.
离心泵的启动
(1)
全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
(2)
当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
(3)
启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。
(4)
启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3.
离心泵的停泵操作
(1)
慢慢关闭泵的出口阀。
(2)切断电机的电源。
(3)关闭压力表手阀。
(4)停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
(5)
根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4.
离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
(1)
检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
(2)
听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
(3)
检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
(4)
检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
(5)
保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
(6)
检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
(7)
检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。
5．离心泵的切换操作
为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。
(1)
做好启动泵开车前的准备工作。
(2)
一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。
6．热油泵的预热
(1)
离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。
(2)
缓慢打开泵入口阀（可度约12圈）保持泵内压力小于0.2MP待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。
(3)
预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。
7．离心泵操作时的注意事项
(1)
离心泵在运转时避免空转。
(2)
避免在关闭出口阀时长时间运转。
(3)
严禁用水冲电机。
(4)离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。