g71使用方法

① 三菱系统g71用法

G71是三菱数控系统中的一种固定循环，主要用于在数控机床上进行多行、多孔的孔加工操作。具体用法如下：

编写G71指令，设置孔的深度和孔距等参数。例如，G71 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__，其中X、Y、Z分别为孔的位置坐标，R为孔的绝侍半径，Q为孔的数目，F为进给速度等。

将刀具移动到第一个孔的位置。

启动G71循环，机床开始按照预设参数进行多孔加工。

机床完成一次加工后，自动移动到下一个孔的位置，重复执行G71循环，直到完成所有孔的加工操作。

需要注意的是，在使用G71固定循环进友裂行孔加工操作时，需要在编写指令时注意各参数的设置，确保孔的位置、深度、孔距和半径等参数正确无误。另外，还需要根据实际情况设置合适的并告吵进给速度和切削速度等参数，以获得最佳的加工效果。

② 数控车床g71怎样使用

G71 U_（粗加工每次进刀量 半径值）R_（码裤每次车完退刀量 半径值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（这个P10和Q20是指循环后面指定的N10到N20的程序）U_（此为留X轴方向多少的精加工余量）W_（此为留Z轴方向多少的加工余量）
N10 G0 X_（注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动穗模巧）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车猜键的程序段）
实际举例:
一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。程序如下:
O0001（程序名称）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （选择主轴每转进给量，刀具选择1号刀位1号刀补，转速700，主轴正传，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此为给G71设置循环起点，同时也是循环终点，G71循环完程序后还会回到这里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5为设置循环加工时每次X轴的单边进刀量，R1为每次的单边退刀量，F0.2为G71循环粗车的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20为G71循环的精车程序段。U0.2为保留的X轴的精车余量，注意如果是循环车内孔的话这里的U0.2就要改为U-0.2 一定注意。W0.1为保留的Z轴精车余量，也可以省略U和W，如果这行没有U和W值G71就会直接把产品加工到后面所设定的尺寸）
N10 G0 X20（此为循环程序的第一刀精车时的X轴尺寸，注意第一行程序不可出现Z轴）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（这里N10到N20的程序段其实就是精车的程序段，G71不会把产品加工到这个尺寸，只是参照这个程序来设置走刀路线的）
G70 P10 Q20（G70为精加工循环。如果不用精加工可以省略）
M5主轴停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夹取）
M30（程序结束并回到程序开头）
望采纳

③ 数控车床编程指令G71怎么用的

G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。
M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。
G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半径值) R_（每次切削后的退刀量）
G71 P_（循环的开始指败陆程序段号） Q_（循环的结束程序段号） U_(X轴精车余量，直径值） W_(Z轴精车余量) F_（粗车进给速度）
即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程唯顷序段，精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值，而且粗加工的时候精车速度F不起作用。
G70是精车循环，即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。

M30是程序结束并复位光标返回程序头。

剩下的内容就是单一的枯颤走刀和定位加工程序。

还有一个问题，你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿，如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环，应该用G41.

④ 数控车床G71的用法是什么

数控车床猜咐升G71是外圆粗车循环，可以粗车圆弧锥度等， G71结束后在用G70精车 。
例如：G71 U2.5 R0.5
U是吃刀量，X轴方向半径值为2.5
R退刀量，为0.5
再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
P精加穗老工顺序号开始段
Q精加工顺序号结束段
UX方向预留余简滑量
WZ方向预留余量
F进给速度S转数

⑤ 数控车床g71怎么用

G71的使用出如下：

1、G71是外径粗车循环。

G71、U2、R1、F0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀时的径晌简掘向退刀量，F0.2是进给量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0，W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。宴核意思是每刀车多深。

R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。

(5)g71使用方法扩展阅读:

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的咐迹指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑥ G71怎么使用

G71 外圆粗车循环（G71）

指令格式: G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值

I---X轴方向每汪唯次进刀量,直径值表示,无符号数

K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数

L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99

F---切削速度

内外圆粗车复合循环

循环执行过程

X轴快速进给I的距离

Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算

X轴以F速度退K的距离

Z轴快速退回起点

X轴进给I+K的距离

重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复困运培合循环指令

格式：悄友G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

⑦ 数控车床G71的用法

之前回答过几次这个问题了， 有图有字，直接粘给你，希望采纳！！！

G71U1（每次吃刀量）R0.5（每次退刀量）F（F值了，看你用G98还是G99，自己给数值。）MST

（M代码，T代码，S代码全部可以跟在后面）

G71P1（P后面随便跟个数字，代表循环开始的第一阶段程序）Q2（P后面随便跟个数字，代表循环开始的最后一铅并旁段程序）U0.2（精车留着的余量，这个U代表X轴）W0.2（Z轴精加工余量，这个W代表Z轴）

N1G0X。。。。。

G1Z-。。。。。

N2X。。。。

G70P1Q2（此程序代表精车把路线从N1---N2再走一次）

下蔽氏面给你仿真个

G99

G0X100Z100

M03S500

G0X42Z2M08

G71U2槐橡R0.5F0.2

G71P1Q2U0.2W0.2

N1G0X0

G1X20F0.1

Z-20

X30R3

N2Z-30

G70P1Q2

M05

G0X100Z100m09

M30

⑧ 广数系统的G71(粗车循环指令）怎么使用

T0101 M3 S1000刀具主轴转速1:1000

g0 x42 z0快速移动工件附近的刀具

G1 X-0.8 F200平面进给速度200

g0 x41 z1快速定位

G71 U2 R0.5每次进给和返回0.5

G71P2 Q2 U0.5 W0.05循环段精加工余量X轴0.5 Z轴0.05

n1 g0 x16夜间航线

G1 Z-6型

n2 x40（n1 n2对应p1q2）

G70 P1 Q2精车

g0 x100 z100型

M30处理完成

(8)g71使用方法扩展阅读

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。陵旦该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

格式

1,无凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

2,有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量衡锋、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于咐汪晌ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

⑨ 数控车床G71到底怎么使用的

G71的使用出如下：

1、G71是外径粗车循环

G71U2R1F0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量，G71P10Q20U1.0W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u和w一起出现的时候是相对坐标编程时用到的。

3、每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号，机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行，你的第二个G71段G71P10Q20U-3W0没有F值，你的N20段N20X-116F200，里面的X值x-116.过小可能会产生报警或过切。将值修改至合适的数值，一般和起点的值一样，最小不会小过0的。

(9)g71使用方法扩展阅读：

特点：数控机床是滑颤咐数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

2、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节信纯省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床的步骤：

1、分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

2、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸洞团如换刀、转位等辅助时间。

参考资料：网络-数控车床