淬火的常用方法是什么

❶ 钢在淬火时常用的淬火方法有哪几种各有何优点

淬火方法 冷却方式 特点和应用

单液淬火法
将A化后的工件放入一种淬火冷却介质中一直冷却到室温。
操作简单，已实现机械化与自动化，适用于形状简单的工件

双液淬火法
将A化后的工件在水中冷却到接近Ms点时，立即取出放入油中冷却
防止低温M转变时工件发生裂纹，常用于形状复杂的合金钢

分级淬火法
将A化后的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中，使工件各部分与盐浴的温度一致后，取出空冷完成M转变
大大减小热应力、变形和开裂，但盐浴的冷却能力较小，故只适用于截面尺寸小于10mm的工件。如刀具、量具等

等温淬火法
将A化的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中等温保温，使过冷A转变为B下组织后，取出空冷
它常用来处理形状复杂、尺寸要求精确、强韧性高的工具、模具和弹簧等

局部淬火法
对工件局部要求硬化的部位进行加热淬火

❷ 十种淬火方法 十种淬火方法介绍

1、单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却，也叫单液淬火。这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

2、双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度，也叫双液淬火。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。

3、马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

4、低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。

5、贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

6、复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。

7、预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。

8、延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。

9、淬火自回火法：将被处理工件全部加热，但在淬火时仅将需要淬硬的部分（常为工作部位）浸入淬火液冷却，待到未浸入部分火色消失的瞬间，立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。

10、喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。

❸ 常用的淬火方法有哪几种

增加强度，硬度，提高耐磨性，增长零件的使用寿命。高镇常用的表面淬火方法按不同零件可分为高频淬火薯山，中频淬火，数念中工频淬火，埋油淬火，火焰淬火，激光淬火等

❹ 淬火的最简单方法

冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要碰液睁的性能，而且要保持零件的尺埋清寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。

❺ 钢铁如何淬火

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

淬火的目的：

1、提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

钢铁工件在淬火后具有以下特点：得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织；存在较大内应力；力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

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1、模具钢单液淬火法

将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。

2、模具钢双液淬火法

模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却。

具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到00℃。

左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。

❻ 钢材进行热处理的时候 淬火都有哪些常用方法

淬火常用方法：
1、单介质淬火法（单液淬火法）
2、双介质淬火法（双液淬火法）
3、分级淬火法：
4、等温淬者余毕火法
5、局部淬火法：
6、表面淬火法（包括中高频感应加热淬火法、火焰加热淬火法毁棚、激光表面加热首芹淬火法、电解淬火法等等）

❼ 表面淬火都有哪些方式方法

一、火焰加热表面淬火

将工件置于氧-乙炔火焰中，表面快速加热至淬火温度后喷水淬冷。火焰温度一般为3000℃左右。本法设备简单，常用于小批、单件生产或零部件的维修。

其设备包括：

1、喷嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相当高的压力下从喷嘴小孔喷出并被点燃。喷嘴的布置，一般按工件表面制成仿形状。

2、淬火机床。固定工件和喷嘴位置，并可控制工件的旋转和移动。

3、燃烧控制装置。保证氧-乙炔气有稳定的混合比和喷出压力。

二、电接触加热表面淬火

利用触头和工件的接触电阻，低电压、大电流，使触点温度迅速上升。将触点以一定速度移过工件表面，即可将表层加热至淬火温度，并在工件自身的冷却下淬硬。本法简易可行，适于大件的局部表面淬火。

三、电解液加热表面淬火

以工件作阴极，置于电解液中，以电解槽为阳极，通入200-300V直流电。由于电解作用使阴极(工件)表面形成一层氢气膜。氢气膜具有大的电阻，温度迅速升高，并将工件表面加热到淬火温度。停电后电解液将工件淬冷。本法适用于大批量生产工件的局部表面淬火。

四、电磁感应加热表面淬火

电磁感应加热表面淬火通常是将工件置于一加热感应圈内，感应圈通入交变电流以形成交变磁场。感应圈多用铜管制成，可以是单圈或多圈的，管内通入冷却水防止工作时升温。加热和喷冷淬火可采用连续和断续两种方式。

喷水圈设在加热器的下方，在连续式加热-喷冷时，工件在自旋转(使加热均匀)的同时向下移动，表面各部位依次加热和淬冷;在断续式加热-喷冷时，工件自旋转时位置不变，待一定面积被加热到淬火温度时，迅速下降并喷水冷却。

五、激光淬火

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。

激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显着，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。

❽ 常用的淬火方法有哪些，说明选用不同淬火方法的原则

单液淬火—森毁—在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。
双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。
分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致，然后空冷的工艺，分级淬火是在空冷时发皮磨生M相变得，内应力小。
等温淬火——指在贝氏体温度区等温，发生贝氏体转变，内应力减小，变形小。
淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求，同时要尽量降低淬火应力，此握备以免淬火变形与开裂。

❾ 民间淬火的方法有哪些

民间淬火的方法：

1、单液淬火：把钢加热到淬火温度，经保温，在一种淬火剂（竖凳水、盐水或油）中进行冷却，称单液淬火。这种方法优点是：方法简单应用普遍。缺点是内应力大，易产生裂纹或变形。

2、双液淬火：将加热后的钢件先在水或盐水中冷却，等工件冷却到一定程度（视材料不同而不同）迅速移入油中冷却，称双液淬火。优点是既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。缺余森旅点是对技术操作要求高，即工件在水中停留时间必须严格控制。

3、分级淬火：将加热到淬火温度的工件，放到温度稍高于或略低春碧于Ms点的盐浴或碱浴槽中冷却，并在槽中保留一定时间，再放到空气或油中冷却称分级淬火。

淬火的目的：

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

❿ 常用的淬火方法有哪些

热处理工艺中橘隐淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）源梁淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法雹伍运；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。