仓库优化的常用方法

A. 如何提高仓库管理工作效率

提高仓库管理工作效率方法：
储位标识要明确
仓储管理要先将仓库储位进行详细划分，并加以编号，让预备存储的物料都有位置可以存放。要注意的是，这个拦物储位的位置樱源要明确，不可以是边界含糊不清的位置，例如楼上、角落、走道或某产品旁等。
物料固定储位管理
仓储管理要根据物料不同的特性，确定合适简颂液的储存位置、储位管理策略、分配规则，把物料有效地匹配到所规划的储位上。比如针对一些贵重材料，需要单独设定固定的储位，避免因为丢失损坏，给企业带来损失。
储位变动及时更新
要做好储位管理的维护，当物料的位置或数量发生了改变，就要及时把变动情况进行相应的记录，做到变动记录数量与实物数量能够完全匹配，这样才能实现仓储管理准确有序进行。

B. 如何优化仓储布局，提高作业效率

仓库中的空间量将决定您的布局。您应该考虑存储，工作流程区域和空间使用设备。但是，您需要先规划存储区域。了解存储燃判皮产品所需的空间量至关重要。

在存储产品和设置工作站时，可以采用不同的方法。
一、使用有组织的聚类方法，其中产品按类型分组。所有工作人员都可以轻皮差松访问每个群集。
二、在通道中设置存储。这类似于杂货店的设计方式，过道在后面，生产和工作流程在前面。
如果您相应地计划，则所有内容都应适合其位置，但如果某些内容无法容纳，请返回绘图板。始终使用垂直空间，因为堆叠产品将增加您的存储容量并最大化您拥有冲虚的空间量。
建议计算您拥有的空间量，并将该空间的 22-27% 专用于您的总产品存储容量。
请注意，从技术上讲，当存储区域的容量为85%时，您的仓库空间不足。这就是为什么优化空间的重要性，以便存储，工作区和您使用的设备不会彼此叠加。

C. 仓库货位优化管理方法有哪些

传统的仓库作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。 传统型仓库货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。 然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。

一种与所谓的“仓库关键业绩指标 (Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。 货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。 货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。

由于很少的仓库管理软件系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。 究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。 针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。 软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则 (Complementary)，相容性法则 (Compatibility) 等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。

无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能：

● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；
● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；
● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；
● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；
● 三维图形化或数字化的分析结果输出;

进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。

● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

● 分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。

货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。

规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。

规则二： 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

规则三： 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。

规则四： 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

规则五： 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。

规则六： 产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

规则七： 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

规则八： 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。

规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。

通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。 简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

D. 仓库合理化建议改善

仓库合理化建议改善

仓库合理化建议改善，仓库对于一个企业来说是很重要的存在，管理仓库好不好直接影响了公司的效益，那怎么让仓库更合理的存在呢，下面我和大家分享仓库合理化建议改善方法，一起来了解一下吧。

仓库合理化建议改善1

1、有效的人工管理。

劳动力是任何成功仓储最重要的因素，然而随着经济的发展，人工处理的程序越来越复杂。管理者采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效，激励工人，而且能够计算出任何一项给定任务所需要的时间。但是技术不是万能的，成功与否取决于如何应用这些系统。

2、通过智能系统和布局使柔性最大化。

应先把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、与合作伙伴的仓储管理系统一体化。

一体化和货物跟踪是使供应链有效的关键因素。首先要寻求仓库管理系统和运输管理系统之间的衔接。任何系统集成的最终目标都是获得实时信息。这些信息有助于决定何时下订单，如何最小化运输成本以及如何充分利用拣选人员等等然而运用实时信息却可以准确、合理地在多节点网络中分配货物。

4、不要只局限于收货、储存和运送。

零售商希望收到其所需的货物，或是专门的推销商品，因此零售商之间的增值服务越来越流行。同样地，制造商也希望能为多个市场提供产品。要达到上述目的，就要使仓库尽量向上游移动。增值服务也有助于日益增长的网上订单的完成。

5、在仓库内安装逆向传动装置。

今天最容易被忽视的作业是仓库作业，但是对有效逆向物流的需求却不能忽略。产品的回收、处理、修理及退换对客户服务有着极其重要的影响，而且任何作业的神经中枢都是仓库。

6、在仓库内建设一个中枢指挥中心。

可以把任何一天的现有职工数与所需人数、要完成的任务进行比较，从而仓库在当天末就可以准确地知道各个部门甚至每名员工的绩效。不管这些任务是否集中管理，每一个岗位都会设计标准，而不是每一任务的同一标准。建立一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况。而且，项目经理可以作为仓库与外部客户联系的纽带，这样仓库就不用涉及过多的任务。

7、准确测量，快速反应。

测量仓库作业的绩效有很多方法，关键在于寻求最恰当的方法。从软件方面来说，事件管理系统可以大大提高仓库的响应速度。这种软件带有自动监视工具，当出现问题时，会提醒管理者。这样管理者就不必经常地检查运送的进程。而且，如果是小问题，它可以自动解决，只有那些非常复杂的问题才需要人工专家。

8、无线射频与语音技术的结合。

语音技术在处理低效的人工作业方面同样也很重要，尤其是对于那些能负担起投资费用而又想降低劳动成本的中型企业。无线射频技术和语音技术的结合将会空前地提高仓储作业效率。

9、最优化供应链中的仓库。

有效的仓储工具必须包括有严格限制的日常安排，订单发出次数计划和堆放管理计划，包括容量计划和动态定位。

10、不要被技术所迷惑。

根据实际需求引进技术。供应商非常乐于炫耀先进的应用软件，而不考虑仓储作业是否需要那样复杂的系统。当仓库引进新的仓库管理系统时，不应该机械地把所有现在使用的系统都丢弃。很多人都说，应该让业务适应软件，我们认为恰恰相反。

仓库合理化建议改善2

为了加强管理，我按照公司领导要求，对仓库进行了一次全面盘点，为了保证本次盘点的真实性和科学性，我们采取分组、分批次、重复统计兼抽查的方法，我首先在电脑系统查出库存，然后对仓库人员和参加盘点的人员进行了动员和简单培训，明确了本次盘点的主要目的，确保本次盘点的真实性和准确性。经过本次盘点，发现大部分还是好的，但确实发现了不少问题，现结合本次盘点的具体情况，对今后仓库的管理提出以下几个方面的建议：

一、破损药品的处理程序、制度

此次盘点发现了不少破损药品堆放在退货库，有的批号较新，有的接近效期，建议尽快拿出处理方案，由原采购人员和厂家联系退换货事宜，避免将来不必要的损失。如能尽快建立破损药品的处理程序、制度，对将来处理破损药品提供科学、有效的方法和标准。

二、药品放置的标准(分厂家?分类型)如同一个品种杜绝分两堆存放

现在仓库的药品存放，总体感觉到比较乱，以慢咽舒宁和邦迪为例，一个批号放在三个地方，容易发生清点数目不准确的情况，建议一个药品集中存放，并形成制度。

三、仓库盘点的周期和方法

仓库应经常盘点，建议为136模式，即仓库每个月自行盘点一次，每三个月财务和业务中心等部门联合盘点一次，6个月由公司审计等部门抽查盘点一次，在人员安排上，应该以其他部门人员为主，仓库人员只是协同。仓库定期盘点应该形成制度。

四、仓库样品的`管理(不影响销售、清洁、卫生、秩序、拼装箱)

目前我公司仓库样品架上的样品多存在灰尘较多、摆放零散、无序，并且和原装箱批号对不上，建议出台样品管理制度。

五、仓库日常管理制度的建立

目前仓库日常管理的相关制度需要尽快更新和重新建立，对人员的约束和管理应该尽快加强，否则，目前出现的问题还会再次出现，如仓库人员违规处理破损的事情。

六、安全设施的管理、存放

上次仓库验收时出现的安全问题，至今没有解决，消防施舍没有明确到位，我随机问了几个工作人员，普遍反映不会使用灭火器，缺乏消防知识，建议尽快安排一次培训或者演练，杜绝安全隐患。

七、防盗防火的培训、员工保险、安全保卫工具的配备。

八、近效期药品的预警机制。采购人员的责任追究、创新处理办法(底价促销、厂家政策的争取、告客户处理破损药品函、厂家换货、内部认购等)

九、领导责任制的制定。

目前仓库人员管理混乱，责任心不强，和部门经理有一定的关系，领导者必须带头遵守公司的相关制度，并严格执行，强调监督功能，奖惩分明，人性化管理等。建议执行领导责任制。

十、药检、手续、台帐的建立

在当前仓库不设电脑的情况下，尽快建立台帐，否则，管理将越来越乱，仓库人员只有验收货物、出库、装车的功能，没有系统的管理药品意识，因此建议尽快要求仓库建立台帐。

十一、退货库药品的处理方式、程序、时间、责任人、追踪人、账面处理退货库药品应集中存放(目前分两堆)，过往药品不上架等。建议进行专门的培训。

十二、药品验收入库单的规范、工整书写和妥善保存以及信息的及时传递。

十三、药品销售出库的程序(出库、验货、放质检、装车)要求仓库主管人员分工明确，分工合理，定岗定编，定期轮换。强调安全意识，非本公司人员，绝对不能进入仓库，严禁非工作人员任意逗留仓库，并谢绝随意参观。

十四、药检的指定管理部门

从工作的角度出发，个人认为暂时先放在业务中心，由发货人员负责复印并装箱发货。

十五、仓库管理人员的培训

建议主管领导会同人力资源部定期进行培训，内容应包括消防安全、工作效率、责任意识、考核等多方面。

十六、组织培训和参观学习

建议组织仓库主要人员到一些好的医药商业公司的仓库进行交流学习，发现自己的不足，找出差距，加以改善。

十七、人员配置和管理(人员的定岗定编、绩效考核、监督机制、工作热情如何提高、工作方法、工作效率、忠诚度、责任心的培养)

我认为目前仓库的人员配置数量基本合理，质量有待于提高，表现在工作期间人员不在岗、个别人员工作懒散，没有明确定的绩效考核、工作没有热情，缺乏工作方法，员工种程度不高，个人情绪没有及时和领导沟通、安全意识淡薄等多方面。

在此次盘点之前和盘点之后，我分别对仓库的工作人员进行了动员，激发他们的工作热情，并对以后的工作提出了自己的意见，了解了他们的思想动态、工作情况、生活情况，他们也对公司的发展和仓库的管理提出了自己的想法和建议，我发现，不是他们没有工作热情，而是没有积极引导，不是他们没有工作思路，而是没有准确的找到方向，不是他们整天抱怨工作强度大，而是没有明确的分工，不是他们工作懒散，而是我们领导者没有加以管理和作出榜样，不是他们没有安全意识，实际上是我们主管领导没有这个意识等等，通过本次仓库盘点，我认为，仓库是我们非常重要的一个部门，应该加强管理和科学管理，否则，稍有不慎，损失将不可估量，建议领导在百忙之中，抽出时间多到仓库看看，提高我们的相关意识，我相信，以后仓库的管理定会登上一个新的台阶。

E. 如何提升仓库管理效率

仓库管理的原则

01见单作业，按单作业

有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料。

02单随物走，物随单流

我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。

03日清日结, 一事一结

当天的事情当天要做完，不管是做帐还是清理物料。

04先进先出，后进后出

对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。

05禁入闲人，安全第一

仓库要严禁闲杂人员进入， 严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。

仓库管理技巧作业流程优化

仓库流程中在一般人看来就是仓库管理流程的贯彻实施，在实际操作的过程中需要不断地去优化，调整。客户多样化，产品多样化，产品的作业流程就有很大的区别，必须针对不同客户，不同产品，制定不同的作业流程，并且在实际操作过程中发现问题，解决问题，不断优化和提升作业流程，保证作业流程的合理性与科学性。

01引入信息化技术

无论是条码还是电子标签，都应当是现代化仓库管理的必备条件，条件码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理，有效地利用仓库空间，用最快速，最正确，最低成本为客户提供最好的服务。在实施条码化技术的时候，需要与软件供应商等相关联部门做好整体的仓库管理流程，组织员工认真讨论和学习，以发挥系统最大效能。

02控制仓储成本

空间优化----从产品尺寸，重量和操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用的和最恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。

货物堆码----为了与仓库内部环境匹配，并节约成本，货架通常自己根据内部环境来制作或者定制，另外就是托盘堆码的方式，如何节约空间，但又能保证拣货效率，这个是需要精心设计的。

安全库存----在采购周期内，生产经营耗用的物资数量，当该类物资的存量跌到安全库存量时，采购部门应立即进行采购以免影响生产经营，合理设定安全库存有助于企业很好地控制生产成答指橡本。

03定期培训

流程在不断地优化，更新，而人员的知识和技能也要不断通过学习和培训来进步，这样才能实现仓库管理效益方面的提升，不断地更新与发展。

04优化盘点工作

了解真实库存情况，才能为经营者提供经营决策，了解仓库管理和作业流程是否规范，能够作为检验现场管理的一个有效手段。

仓库管理常见问题和解决方案

一、仓库的常见问题

仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。清旁

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

二、改善仓管的几点措施

创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回逗脊运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

F. 如何有效地提高仓库的储存空间利用率

有效地提高仓库的储存空间利用率的方法：

1、沿整个库房建筑纵轴线及其平行线设置储存巷道和货架；

2、在大型存储区域内执行随机存储策略；

3、利用通道和装卸平台上方空间存储；

4、将建筑物的支架置于存储货架中；

5、沿着库房的内墙设置存储巷道和货架。

(6)仓库优化的常用方法扩展阅读：

其他方法

1、小件货物可使用阁楼式货架，可利用的空间会增加一倍。阁楼式货架的成本虽然较高，但作为设备会被很快抵税和折旧。

2、两面开放式货架

这种存储方式的货架前后两面皆可分别用于存储与拣取，涉及弹性较高，且配合“先进先出”的原则。

3、单面开放货架

只有单面可供存储与拣取，因而在系统设计上较无弹性，难以实现“先进先出”原则，但多采用背对背式排列，所以占用空间较小。

G. 如何做好仓库布局优化

一、仓库设计的基本原则:

1.设计主通道和次通道

2.划分功能区域

3.快速流动产品

4.合理距离

5.划分排位,地面划线

6.统一标识

二、仓库规划的九大步骤与注意事项：

1.设计主通道和次通道

主通道2.0-2.5m

次通道1.7-2.0m

直线型主通道和次通道

主通道正对库门位置和仓库中线位置

通道上没有柱子

如果可以,尽量单向流动

通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货(减少重复劳动)

2.划分功能区域

物料区域：待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区

办公区

正确功能区域划分的好处

易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理，降低缺货风险、提高配送效率

仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本!

排列-良好的进入

3.快速流动物料

快速流动的物料量大和流动频率高

最少的搬动路线 (靠大门和主通道), 提高效率

覆铜板/酸/碱等

慢速流动的物料,反之。

保税物料/金属机/配件/辅料等

4.划分排位,地面划线

排位的宽度一般1.0或1.2M

划线的宽度为5-10CM

用红色或黄色油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落

必要时在地面标示排位号

5.统一标识

在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。

标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一

H. 改善仓库管理的几个有效方法

电商仓库改善的几个常见且容易见效的点整理如下：

一．提高效率。

1.货位存放。按货品的出货频率调整货位的摆放位置，出货频率高的往前定位，按重轻，大小从下往上存放。

2.波次筛选汇总单。每一波次的汇总单拣货结合同一通道货品，货物大类与小类，单品和多品来给出最优路线，货位设计按S形路径，缩短拣货路线。

3.及时补充货物。货架物品保持充足，才不会影响到拣货工序因缺货而增加清单的工作量。可采用上下午定期补货，与组装缺货成品随机补货。

4.柔性调整人员。在订单增长时，出现瓶颈岗位及时调配人员，在平时储备人员可以在应急时作调配。

二．库存管理。

1.区域划分。对各区域进行界线划分，对到货总量定容定量并和采购沟通好，避免来货超量而造成仓库积压，而出现跨界混装存放而爆仓。

2.设置最裤基小安全库存，低于警示库存提醒采购，防止货品短缺而造成缺货。

3.执行仓库规章制度。杜绝没有按流程操作的动作而出现错发漏发，数据不准，质量等问题。

三宏纯羡．仓库组织

1.定制整理无用物品，保留必要物蔽拍品，减少积压提高存储和运行空间。

2.利用高度来提升仓库使用空间。

3.做好货位与货物统一标识，统一摆放看起来会更加规范。

4.保持仓库清洁卫生，按界线划分清洁区域。

5.流程不断的进行优化，有更好更高效率的更行更新迭代。

四.仓库安全

1.定期培训，对流程和操作进行培训，确保按流程操作保护个人身体安全。

2.下班进行检查门窗和水电关掉。

3.货物的安全摆放，下重上轻不超高。有包装保护。

4.使用监控和警报系统。

五.管理系统

1.根据公司发展使用相匹配的系统。

2.无纸化，减少纸张的用量，进入信息化管理，以强大的系统作后盾来减少人工操作的工作量。

3.设备定期维护，减少故障的出现。保留重要文件，以防故障出现而导致数据丢失。

I. 14.数据仓库常见的存储优化方法有哪些

存储优化管理的方式包括数据压缩、数据重分布、存储治理项优化、生命周期管理等方法。

1. 数据压缩
   在分布式文件系统中，会将数据存储3份，这意味着存储1TB的逻辑数据，实际上会占用3TB的物理空间。使用盘古RAIDfile格式的文件，将存储比从1：3提高至1:1.5。这样做的缺点是数据块损坏时的修复时间比原来更长，读的性能也有损失。
   

2. 数据重分布
   由于每个表的数据分布不同，插入顺序不同，导致压缩效果有很大的差异，通过修改表的数据重分布(distributeby,sortby字段)进行数据重分布，能够对表进行优化处理。
   

3. 存储治理项优化：
   存储治理项优化是指在元数据的基础上，诊断、加工成多个存储治理优化项。目前已有的存储治理优化项有未管理表、空表、最近62天未访问表、数据无更新无任务表等。
   

4. 生命周期管理策略
   根本目的：用最少的存储成本满足最大的业务需求，使数据价值最大化。
   a）周期性删除策略：针对无效的历史数据进行定期清理。
   b）彻底删除策略：无用表数据或者ETL过程产生的临时数据，以及不需要保留的数据，可以进行及时删除，包括删除元数据。
   c）永久保留策略：重要且不可恢复的底层数据和应用数据需要永久保留。
   d）极限存储策略：超高压缩重复镜像数据。
   e）冷数据管理策略：永久保留策略的扩展。永久保留的数据需要迁移到冷数据中心进行永久保存。一般将重要且不可恢复的、占用存储空间大于100TB，且访问频次较低的数据进行冷备，例如3年以上的日志数据。

J. 如何提升优化仓库管理

(一)货位优化，提高分拣作业效率
将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。为了使仓态迅亏储管理有序，利于出入库作业操作规范，应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。
(二)盘点多级化，提高盘点的准确率和作业效率
对参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，使盘点人员必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解;对复盘和监盘人员昌拆进行货物识别训练，因为复盘和监盘人员对货物大多不熟悉，应该加强复盘和监盘人员对货物的识别，利于盘点工作进行。
(三)操作实现程序化，提高出入库作业效率
保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
(四)仓储作业信息化，提高仓储作业效率
随着企业的发展，企业需要在帆神各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴或挂在产品的固定位置上。这样就不会再发生找不到货物，仓储混乱的情况了。总之，一般的企业可以从货位优化、盘点多级化、作业操作程序规范化、仓储信息化等方面来提高仓储的作业效率。