Ⅰ 仓库物料管理方法
导语：物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。
一、物资供应计划
物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成(或由生产部根据销售计划与生产情况编制)。
二、设计最佳库存
1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定;
2、辅料：根据平时生产时的'消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定;
3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。
三、严格进库程序
1、所有物料进库前采购员必须要申请检验(或由仓库管理员兼检);
2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控;
3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;
4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。弊扮拍同时要注意审查发票的正确性和有效性。
7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料租羡票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
仓库管理应注意的问题：
1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。
缺李3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
Ⅱ 如何做好物料控制
转载以下资料供参考
如何做好物料控制工作
物料即资金,但资金并非直接等于物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时 、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .
物料管理系统与范围
(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.
物料管理循环
• 计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
• 实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
• 查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
• 对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
• 物料管理四阶段检核要点
• 需求估算或规划阶段
1 、要买什么？
2 、买多少？
3 、何时进料？
• 购料或自制料品阶段
1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？
2 、订单发出去了没有？
3 、进货了没有？是超交还是不足？
4 、进料品质是否符合预期或标准？
• 仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜？
2 、能否确保存料品质？
3 、能否确保掌握存料数量？
• 备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作？
2 、该发多少量？是否可以多发或补发？
3 、欠拨如何处理？
• 物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。
明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：
1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。
2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。
3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。
4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。
5 、确保企业资产的数量及品质与价值。
更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：
• 以最少的库存，达成产销需求。
——减少财务负担及成本。
• 确保库存品的质与量。
——资产确保。
• 适品、适量、适时供应生产排程需求。
——抑减停工待料损失，提高周转率。
• 减少呆料报废损失。
——抑制直接浪费。
• 降低成本、控制成本。
——含最小仓储成本在内。
Ⅲ 有效的物料管理手段主要有哪些
工序间采用生产仿哗余操作中的看板（灯板）运输管理、保证生产物流活动准视化。生产物流管理中心引入计算机信息管理系统（MIS系统）和仓库物料备滚管理软件（WMS）芦世，以保证信息传送准时化；信息处理现代化。
Ⅳ 仓储与物料管理小妙招
01
物料管理
（一）料号管理
1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分，分为一类一区。各区域之间留有一 定的缓冲空间，以备个别材料库存过量和新产品的增加，该区域内的物料根据料号的大小顺序排列，简明易找。
2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号：送货单、送检单、质量判定单、入库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一，料号统一，同号同料。
3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号，对外协件、外购件、自产件和车间退料的均要求对方标注料号，无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对，清除
无料号物料，确保仓库料号管理正常运转。
（二）先进先出管理
1、物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商 和备注信息的集合，是最直接认识物料的手段；也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证；且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。
2、颜色标签管理。仓库管理员根据进料时间对物料加贴颜色标签，按生产时期对物料进行码放。发放物料时，根据物料的生产日期、批次予以发放。此时，颜色标签的警示作用就体现出作用了，提示仓管员优先发放日期较早的物料。
3、过期物料管理。过期物料是指超出保质期的物料，保质期由技术部会同品管部共同拟定。仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警，进行二次送检。仓库每月根据物料保质期清单对仓库物料进行检视，对二次送检合格的予以再次入库，对不合格的提请报废处理。
（三）不合格品管理
1、仓库根据公司要求设立固定的不合格品区，对不合格品予以集中管理，并对不合格品进行登记造册，以便核查。
2、各仓保管员每周对不合格品进行跟催，对超出一月未及时处理的上报部门主管，对超出三个月未处理的上报公司高层，直至处理完毕。
3、不合格品的退回补换等须及时办理相应的手续，并及时入账。
（四）呆滞料管理
1、各仓库保管员每月核查仓库物料，对逾期未予使用的物料按呆滞料进行清点登记造册。
2、呆滞料报表每月更新一次，确保该物料帐卡物一致，于当月20日提报仓库主管。
3、仓库主管对呆滞料报表汇总后，报于上级部门予以分析处理。
4、经公司同意处理的呆滞料，会同相关部门予以处理，并办理相关手续。
（五）物料在库管理
1、物料从到料开始，就已经是公司产品了，所以各个装卸运输环节都要小心谨慎，保证原材料的完整性、可用性。
2、各仓库保管员定期对所管物料进行巡查，及时向采购计划部门反馈库存情况，及时预警超储、短缺、损毁物料。
3、根据材料性质决定保管方式，更好的保管物料。
4、避免阳光直射物料，做好物料防尘工作。
5、根据物料湿度要求对库区进行干湿度监控，做好相应记录，并适时调整仓库湿度。
6、根据不同物料的防护要求进行作业防护，按章办事。
02
货位管理
（一）标识管理
1、对货位进行唯一性的标识，即一个货位号在一个库区只有一个。
2、对货位进行规律性标识，即从小到大或从大到小。
3、标识的完整性、可见性，应定期检视。
4、货位的可扩展性，货位划分留有一定的剩余空间，便于后期加料。
（二）物料管制卡管理
1、所有在库物料必须填制物料管制卡，一物一卡，各仓负责人负直接责任。
2、物料管制卡的记录必须及时准确完整，一一对应，不得造假。
3、仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡定期抽查，对不按规定记录者予以警告、处分。
4、对以使用过的物料管制卡必须保存6个月以上，方可丢弃。
（三）入库管理
1、仓管员根据质检判定开立入库单，根据入库单将对应货物清点核对后移入对应的货物储位。
2、物料摆放根据先进先出的管理规定进行，物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、方式和顺序。
3、货物堆码完成后，登记物料卡、库存帐。
4、在对应单据上标记，以示完成。
（四）出库管理
1、仓管员接领料单（或备料单）进行物料发放，根据对应的物料规格至对应货物储位进行发料作业。
2、发料作业根据先进先出的管理规定进行作业，取出需发放数后，对剩余物料进行标识。
3、登记物料卡、库存帐。
4、在对应单据上标记，以示完成。
03
账务管理
（一）单据管理
1、仓库单据做到日事日毕。
2、各仓库保管员对自己管理范围内的单据做到及时开立，及时入账。单据要求清洁完整，无遗漏；字迹工整规范；数据正确，无涂改。
3、各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理，归纳，妥善保管，待验。
4、对超出3个月的单据，妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。
（二）账目管理
1、各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整，健全负责。
2、各仓保管员定期核对账目，确保帐物卡一致。发现不符之处，及时上报仓库主管，共同解决。
3、各仓保管员按月上缴月度账目报表，不得延误。
4、仓库主管定期对仓管员的工作进行监督，并对账目负全责。
5、财务部，生产部，采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。
（三）仓库盘点
1、周盘。仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点，盘点差异表周五报于主管处，主管进行抽查复核后报财务部。
2、月盘。月盘于每月26日-30日进行盘点，盘点方式分为抽盘和全盘，具体情况视各仓管理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月5日报于主管处，主管分析总结后交于财务部。
3、年盘。年盘分为年中盘和年终盘，盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。经过分析核查后的盘点表、差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认，由仓库主管统一交于财务部、生产部。
4、抽盘。财务部、生产部、管理部和其它部门可以对仓库进行突击抽盘，已达到发现问题的目的，仓库每个月只接受一次突击盘点。
04
现场管理
（一）区域管理
1、仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚，通道、消防通道、消防指示、缓冲区等予以明确标识。
2、从物料到货直至成品出货，物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。从流程上看，卸货验收后，货物放入待检区，处于待检状态；质量判定合格后，物料移入储存区或中转区；物料备料后，位于备料区；物料交接时，位于移交区；成品入库后，位于成品区。
3、不合格品及时移入不合格品区。
4、各仓管员根据物料的实时状态，对物料予以移动，不得延误。
5、仓库主管予以检查监督。
（二）看板管理
1、制作仓库工作进度看板，根据各仓划分分别落实看板责任人。
2、看板内容包括生产备料计划完成进度、缺料情况，亦可包括仓库工作达成情况、人员出勤、发货情况等。这样就能够把各仓的实际进度、缺料情况及时有效直观的表达出来，起到看板的功能。
3、看板上的信息时时更新，以便能够及时的将信息反馈出去。
4、仓库主管予以监督。
（三）设备管理
1、仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单，清单列明相关设备的负责人，维修保养要 求，使用期限和使用手册等必须信息。
2、建立维修保养记录，定期由专人检视。
3、设备设施加贴管理标签，标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。
4、仓库主管予以监督。
（四）安全管理
1、消防通道不得堵塞，消防设备定期检查。
2、根据物料特性，确立运输、保管、盛装器具等，防止物料倾覆、散落、泄漏伤人，并对应制定管理规定。
3、设立安全员，定期对仓库进行检视。
（五）卫生
确定设施的清洁保养责任人，清洁保养周期；建立设备使用保养记录，做到责任到人有据可查。
05
计划执行
再好的方法无外乎执行，执行的开始就是计划。以上提到的管理内容都是相辅相成的，我们怎么做？
第一步，先解决帐卡物的问题。首先健全仓库的物料卡，完整仓库账目设置，有个初步的帐卡物一致率，结合盘点工作提高帐卡物一致率。
第二步，现场管理。进行区域管理，加强物料标签、安全和设备管理落实的力度。
第三步，料号管理，货位管理。推进料号建设，完善呆滞料处理流程，规范过期物料的处理，做到先进先出。
Ⅳ 仓库物料怎样管理
一、先进先出
目的：确保物料在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。
释义：FIFO（First In First Out）先进库的物料先出库。
作业细则：
1.确认进货日期；
2.入库时必须确认合格标签；同一批物料必须存放一起且摆放原则要清晰（前后/左右/内外/上下）；
3.备料发放时依合格标签及摆放原则备发料；
4.物料橡余料卡要进行颜色管制，使用某一批号时就用荧光笔画出，并保证物料料卡上的进货批号与实物必须一致。
二、随即盘点
目的：通过不定时的盘点，可以及时发现异常，稽核并保证帐物处理的时效性与正确性。
作业细则：
1.入库，备发料等异动后即对所异动的物料进行盘点；
2.随时对没有异动过的物料进行盘点，自我检查；
3.帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘。
三、帐物一致
目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。
释义：三帐一致（电脑帐：HH或BS与HFJ、料卡帐、实物帐）
作业细则：
1.通过盘点(随即盘点、每日盘点、每月盘点、季度盘点、年中盘点、年终盘点）来确保帐物一致；
2.由帐务不定时不定料号进行稽核。
四、适时适量
目的：通过库存管控，以达成JIT(Just In Time)目标。不会造成断料或呆料。
作业细则：
1.物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；
2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改友如亩善；
3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；
4.适时适量的好森满足生产需求。
五、自动化管理
目的：通过自动化，使仓库管理更完善，并提高作业效率，为迈向自动化仓库奠定基础。
作业细则：
1.通过系统的改善，以期能达到系统自动管控之目的。
Ⅵ 如何做好物料管控
导语：做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。因此不可一味的照用他司的规章制度哦。希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助!
1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4.毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)
6.物料控制的三大原则：
A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料
7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
A：减少ReceB：再用Reuse
C：循环再用RecycleD：替代Replace
物料的搬运
搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：
在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做枣带好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
现场储存物料
一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的'储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。
物料发放
物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。
第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。
物料超领
物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种：
第亮燃一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。
第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，凳键芦但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
退料补货
退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：
产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。
还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。
不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。
Ⅶ 物料怎么管理
以下只供参考：
一、 仓储物品的存放必须做到整齐划一，品牌，型号规格分类明确，并挂物资标示牌，注明物品的名称、型号、规格、数量。
二、 不良物品必须放置在规定存放点，返修产品、配件不得混放在良品存放点内，并挂不良品标示牌；
三、 物品的收、发过程责任保管人员必须始终在岗，核对型号、数量，按《仓储物资收、发作业流程控制图》规定程序办理手续，规范填写各类单据，并严格执行物资出入手续规定，对不遵守规定制度者，责任保管人员有权进行处理；
四、 物资帐、卡、物必须做到相符，每月至少要进行一次盘点自查核对，若发现差错应及时查明原因，立即更正，并将对帐情况向部门经理室作书面汇报；
五、 物资出库时必须严格检查有关单据和审批手续，产品发货或用户来厂提货，须具有相关主管领导签字的出库单或提货单，才能放行。对出库单或发货通知单印签不全不符、字迹不清或被涂改以及未入库或未验收的产品，一律不准出库；
六、 若发生产品与用户所需规格、品质不符或包装损坏等属允许退货范围内的退货时，必须经相关主管领导批准，并应按规定作业程序，及时办理退库手续和台帐登记工作；
七、 当外购、外协物品到货时，责任保管员必须依据采购订单数量及时收货，对超出采购订单数量的货物一律不得擅自接收，同时按实际收货数量立即填写《到货通知单》，并及时通知相关职能部门进行货物验证；
八、 成品保管人员必须全程监督产品的出、入库装卸工作，对违章装卸作业必须立即立即制止，并有责任对包装损坏物品或疑似损坏物品做开箱验证，若发现产品损坏时，必须及时报告相关主管人员，并对责任者作出处罚决定，否则当事保管员将承担相应的经济赔偿责任；
九、 各类物品责任保管员必须根据生产管理部经理室的要求，及时填报物品存量，每次填报时必须注明可用数量、不确定可用数量和不良品数量，若发生因混报库存量而贻误采购和影响正常生产时，则将视情节轻重给予责任人相应的经济处罚；
十、 物资的发放须遵守先进先出的原则，若因违反先进先出的发放规定，使物资积压时间过长而造成物资变质，并经验证确认后，则责任人将承担相应的经济赔偿责任；
十一、 不良品退货处理规定：
1、 外购件不良品经品管部相关人员验证后，填写退货单退回供应厂商；
2、 自制件不良品经品管部相关人员验证后，填写物料报废单，作报废处理，报废件的产生若有责任可追溯，则由责任人承担相应的经济赔偿责任；
3、 外购不良品的退货处理工作必须及时性，原则上要求在进货时若有不良品存在，必须同时办理退货手续，对退不良品工作配合不好的供应商，应及时报告采购人员和相关主管领导，必要时采取强硬措施。若责任人员不主动办理退回不良品和自制不良品的报废手续，使不良品造成积压，则将酌情予以经济处罚。
十二、做好仓储安全管理工作，凡开库门时责任人员必须在位，工作期间不准擅离职守，闲杂人员未经许可一律不得擅自入内，仓库内不得吸烟和存放易燃易爆物品，严格遵守仓储防火规定，下班时必须关好门窗，并进行安全检查；
十三、仓储整体管理工作必须做到以分工不分家为原则，在岗位职责明确的同时，搞好团结协作，不搞无原则性的纠纷，并遵守公司一切规章制度和劳动纪律；
十四、责任人员必须严格遵守仓储管理工作各项条款之规定，凡违反本规定任何一项条款者，均将受到相应的经济处罚，若年度内无差错、无工作失职行为者，在年终考核时将酌情给予奖励。
Ⅷ 如何管理库存物料
（1）A类
A类物料品种数量少，但占用库存资金额多，是企业非常重要的物料，要重点管理。
①按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理
②与供应商建立良好的合作伙伴关系，尽可能缩短订货提前期和交货期，力求供应商供货平稳，降低物料供应变动，保证物料及时供给。
③科学设置最低定额、安全神袭库存和订货点报警点，防止缺货的发生；
④严格执行物料盘点制度，定期检查，严密监控，尽可能提高库存物料精度。货位处于物流出口。
⑤加强物料维护和保管，保证物料的使用质量。
（2）B类
B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料，可以采取比A类物料相对简单而比C类物料相对复杂的管理方法，即常规管理方法。
（3）C类
C类物料品种数量多，但占用库存资金额陆宴少，是企业不太重要的物料，可以采取粗放管理的方法。
①大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。
②减少物料的盘点次数，对部分数量很大价值很低的物料不纳入日常盘点范围，并规定物料最少出库的数量，以减少物料出库次数。对于积压游悉兄物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。
③为避免缺货现象，可以适当提高物料库存数量，减少订货次数，增加订货批量和安全库存量，减少订货费用
Ⅸ 怎样管理仓库物料
仓库管理分人员管理和物料管理：
物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。
仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。
负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。
提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。
严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。
负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。
合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。
负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，
负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。
以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。
完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。
这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记
摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表
确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了
Ⅹ 物料管理最基本的方法是什么
物料管理最基本的方法是针对整一个流程规范化的进行科学管理制度，才能达到理想的效果。