附着力测试仪使用方法

‘壹’ 聚脲怎么测附着力

附着力测试一般有拉拔测试和撕裂测试、划格法等。主要是看是现场检查还是实验室。不同的测试方敬燃斗法就要使用不同的测试仪器。不过，我们一般都使用PosiTest AT，这种仪器轻便段伏，亮磨可以在不同的常规基材上使用。

‘贰’ 油漆附着力的测试方法有哪些

油漆附着力的测试方法会根据不同底材的测试需求有很大的不同，例如有耐盐雾测试、冷冻测试、刀削测试、折弯测试、高低温测试、水煮测试以及基础等百格附着力测试等等。

油漆附着力是指油漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。附着力是一项重要的技术指标，附着力好的漆膜经久耐用，具备使用要求的性能;油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。

油漆附着力检测方法

1.首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。划格器的切口应至油漆底层。

2.用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。

3.最后用放大镜观察格子区域的情况。

4.检测结果见油漆附着力的检测标准。

油漆附着力检测标准

检测标准编辑我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。一共分为五个等级：

1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。

2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。

3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。

4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。

5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。

6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。

喷漆附着力差出现百格测试掉漆问题的解决方法：

底材与油漆之间出现附着力差掉漆的现象，主要的原因是由于层间附着力不足导致，通常的解决方法是通过在基材表面喷涂静川附着力处理剂，再喷涂油漆，通过附着力处理剂的作用与底材和油漆相互结合，形成坚固涂层。

‘叁’ 附着力详细资料大全

两种不同物质接触部分间的相互吸引力。这种吸引力是两种物质分子间存在着相互作用的吸引力的一种表现，只有当两种物质分运贺正子间的距离非常小时(小于10 ^-8 米)才能显示出来。因为从微观角度看，固体的表面往往是凸凹不平的，所以两种固体接触时不能显示出附着力的作用。由于液体与固体能够密切接触，因此液体与固体间就能显示出附着力的作用。液体浸润固体的现象，就是由于在与固体相接触的液体附着层中，附着力发生作用的结果，当附着力大于液体的内聚力时，液体就会浸润固体。

基本介绍

• 中文名 ：附着力
• 外文名 ：adhesion
• 释义 ：物质接触部分的相互吸引力
• 原理 ：剥离方法施加应力
• 测定方法 ：划圈法、划格法、拉开法

简介,附着力测试方法,划圈附着力测试法,划格法附着力测试,拉开法附着力测试,附着力的影响因素,

简介

两种固体一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 漆膜与被涂面之间通过物理和化学作用结合在一起的坚牢程度。被涂面可以是 *** 底材，也可以是涂漆底材。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

附着力测试方法

国内的附着力测试方法一般采用以下3种：划圈法（GB/T 1720）、划格法（GB/T 9286）和拉开法（GB/T 5210）。

划圈附着力测试法

测定概述：用划圈法附着力测定仪进行附着力测试，按照圆滚线划痕范围内漆膜的完好程度评定附着力，结果以分级表示。 仪器及试验材料：划圈法附着力测定仪、转针、4倍放大镜、软毛刷。 试验步骤：在马口铁上制备样板，漆膜实干后，在恒温恒湿环境下测定附着力。先检查测定仪的针头保持锐利，调整回转半径，直至圆滚线与标准半径5.25mm相同。固定试验样板，向后移动升降棒使转针尖端接触漆膜。按顺时针方向以80 ~ 100 r/min均匀摇动摇柄，得到长度为（7.5±0.5）cm的圆滚线，用软毛刷除去划痕上的漆屑，4倍放大镜检查划痕并评级。 评级方法：附着力共分为7个等级，按顺序检查各部位漆膜的完好程度。从1级至7级附着力依次降低，7级最差。用3块样板进行测试，结果以至少拍腊2块样板的级别一致为准。 注意事项：1）一定要保证转针的尖端锐利，否则结果的判断会受到影响无法分清楚1级和2级的区别。测试前先可用手指触摸针尖来感觉锋利程度。测量多个样板后酌情更换转针；2）先试着刻划几圈，如果针尖未划透底材，应酌情添加法码，但力不宜过大，以免增加阻力而磨损针头；3）要保证回转半径满足要求。

划格法附着力测试

测定概述：当多涂层按照格阵图形被切割，并恰好穿透涂层到达基材时，评价涂层从底材分离的抗性，或多涂层体系彼此抗分离的能力，结果以分级表示。 仪器及试验材料：6刃切割刀具、透明压敏胶带、软毛刷。 试验步骤：将样板置于坚硬而平的物面上，进行90°交叉划痕的垂直切割，切旁悔割刀具要以均匀的力和速率，在涂层上形成规定间隔的格阵图形。用软毛刷沿格阵的对角线方向往返轻刷几次，除去漆屑。将75 mm透明压敏胶带的中心点放在格线上，方向与一组切割线平行，用手指将胶带在格线上的部位压平，指尖用力蹭压胶带以确保胶带与涂层良好接触，5 min内，以接近60°的角度，在0.5 ~ 1.0 s内平稳地剥离胶带。 评级方法：在良好的照明环境下，目视检查切割面涂层的脱落情况。附着力共分为6个等级，从0级至5级涂层附着力依次递减，5级最差。在样板的至少3个不同部位进行测试，如果结果不一致，差异大于1个级别单位，再另选3个部位重新测试。 注意事项：1）根据所用底材和涂层厚度，正确选择划线间隔；2）切割刀刃保持锐利状态，必要时更换刀刃；3）注意胶带黏附在涂层上的时间不宜过长，剥离角度尽可能接近60，快速平稳剥离。

拉开法附着力测试

测定概述：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm ² 表示。 仪器及试验材料：拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。 试样的制备：试样为2个金属试柱对接或组合件。试柱材料和表面处理应和产品实际相同。1个试柱的表面按照被试涂料规范进行涂装，用胶黏剂与另1个试柱胶结，未涂装的试柱上均匀的涂上一层薄的黏胶剂，借助定中心装置同轴心胶结，按要求固化。 试验步骤：将试样放入拉力机的上下夹具，调至对准，使其横截面均匀受力。以10 mm/min的拉伸速度进行拉开试验，直至破坏，记录负荷值，并观察断面的破坏形式。 附着力计算方法：试样被拉开破坏时的负荷值除以被试涂层试柱的横截面积，即为涂层的附着力，单位为N/cm ² 。 破坏形式：附着破坏表示为A；内聚破坏表示为B；胶黏剂自身破坏或被测涂层的面漆部分被拉破表示为C；出现2种或2种以上的破坏形式，应注明破坏的面积百分数，大于70%为有效. 结果表示：每组被测涂层试验应不少于5对，至少3对的算术平均值作为试验结果，以附着力与破坏形式表示。 注意事项：1）应使用最小量的胶黏剂，以使在组合试样时产生一个牢固、连续、均匀的胶结面；2）试柱周围一圈的漆膜及溢出的胶黏剂要除去，以保证受力面积；3）为提高胶结试柱的黏结力，可适当打磨试柱表面。

附着力的影响因素

影响附着力的因素很多，根据吸着学说，附着强度的产生是由于涂膜中聚合物的极性基团（如羧基、羟基）与被涂物表面的极性基团结合所致。因此任何减少这种极性结合的因素均将导致涂层附着力的降低。 （1）涂层表面的清洁度会影响附着力的好坏。例如，当被涂物表面有油渍、水分等其他污染物时，会导致附着力的降低，应尽量避免试样表面被污染，且试验前应仔细检查，用适当的溶剂或干净的软布将被试表面擦干净。 （2）涂层表面的平整度。当采用胶带法附着力时，涂层表面平整光滑，胶带能够很好地贴上于涂层表面，进行剥离时能够真实反映涂层的附着情况；一些特殊用途的涂层表面并不平整，胶带不能紧密地接触被涂物表面，剥离后观察到的结果并不能真实反映涂层附着力，所以不建议采用胶带附着力进行试验。 （3）涂层的厚度。涂层的附着力测试必须在规定的厚度下进行，即使同一类产品的涂层，由于涂层的厚度不同，也会得到不同级别的附着力测试结果。 （4）底材的类型和表面处理也是影响附着力的一个重要因素。同一种涂料在表面处理不同的底材上附着力也会产生差异。如果想要获得良好的附着力，涂装工艺是非常重要的。 （5）涂层的干燥方式和固化程度也是影响附着力的一个重要原因。对于一般涂层，在标准环境条件下自然干燥，固化程度较好，得到的涂层附着力也较好。 （6）施工因素。在施工时应严格按照标准控制施工环境、涂装工艺、干燥程度，正确进行施工，就能得到良好的附着力效果。 （7）在施工良好的被涂物体表面，采用适当的测试方法进行附着力测试，正确评价附着力测试结果。

‘肆’ 芯线附着力怎么测试

用划圈法附着力测定仪进行附着力测试，按照圆滚线划碧汪痕范围内漆膜的完好程度评定附着力，结果以分级慧含表示。仪器及试验材料：划圈法附着力测定仪、转针前慧笑、4倍放大镜、软毛刷。试验步骤：在马口铁上制备样板，漆膜实干后，在恒温恒湿环境下测定附着力。先检查测定仪的针头保持锐利，调整回转半径，直至圆滚线与标准半径5.25mm相同。固定试验样板，向后移动升降棒使转针接触漆膜。按顺时针方向以80 ~ 100 r/min均匀摇动摇柄，得到长度为（7.5±0.5）cm的圆滚线，用软毛刷除去划痕上的漆屑，4倍放大镜检查划痕并评级。

‘伍’ 三防漆涂覆后其附着力如何去检测，其标准和具体的方法是什么

操作过程:
1.将试片放置在有足够硬度的平板.上。
2.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面。
3.以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划。
4.将试片旋转90度，在所切割的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。5.用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
6.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于位置上重复试验，同时记录全部结果。

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‘陆’ 油漆附着力测试方法

有两种，一种是划格法，一种是划圈法
（1）划圈法 划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点： （a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。 （b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌罩辩情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。 （c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力最差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
(2)划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。将试样涂于样板上，干燥16小时后磨闷斗，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。其分级的标准瞎磨描述为:
级别描述
0切割边缘完全平滑，无一格脱落
1交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%
2在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%-15%
3涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35%
5沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%-65%
6剥落的程度超过4级
在划格法测定附着力时，可以最高测定250μm厚度的涂膜。根据涂层厚度大小，可以选择不同的划格间距，一般为涂层小于60μm，硬质底材间距1mm，软质底材间距为2mm；涂层厚度为60-120μm，软硬质底材间距均为2mm；涂层厚度大于120μm，软硬质底材间距选择3mm。在ISO12944中规定，附着力需要达到1级才能认定为合格；在GB中，附着力达到1-2级时认定为合格。
划圈法与划格不同处在于，划圈交叉所形成部位的面积是递增的，评级考察的是不受损区域所处的位置，而划格法每一个划格面积是固定的，评级采用受损

‘柒’ GB/T1720-88《漆膜附着力测定法》内容

漆膜附着力测定法

1、定义、目的及意义

漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起 的坚牢程度,称为附着力。

漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆 膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。

2、相关标准

GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB/T 5210-85 《涂层附着力的测定法 拉开法》

3、检验方法要点介绍

3.1 GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》 3.1.1 测试原理

将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。

3.1.2 材料和仪器设备

附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。

马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。 3.1.3 操作要点

(7)附着力测试仪使用方法扩展阅读：

《漆膜附着力测定法(GB 1720-1979)》是中华人民共和国国家标准，本标准于1979－12－01发布，1980－01－01实施，本标准由国家标准局发布，本标准适用于漆膜附着力的测定。漆膜对底材粘合的牢度即附着力，按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定，以级表示。

《漆膜附着力测定法(GB 1720-1979)》1979年1月1日由中国标准出版社出版。

‘捌’ 漆膜附着力的标准里GT1什么意思

油漆与底材简直的附着力是指油漆漆膜与底材表面通过物理和化学作用结合在一起的牢靠程度。涂层附着力是检验涂层性能优劣的重要指标之一，附着力的好坏关系到整个配套涂层的质量，油漆只有很好的与底材之间具备良好的附着力，才能发挥其应有的保护和装饰效果，才能达到涂装的目的。否则即使涂层具有很好的保护性和装饰性，但是由于附着力不好造成大片的脱落，也是没有实际意义的，因此如何解决油漆与底材之间的附着力一直是涂装行业普遍需要解决的问题。

加载失败，点击重试
在塑料材质中（如PP、尼龙等）由于其表面能低，极性低，附着力性能差，油漆不能良好的附着力底材上，导致底材表面涂装出现掉漆等现象，在金属材质（如锌合金、不锈钢、铝合金等）其表面喷涂橡胶漆、普通色漆、PU漆、UV漆等同样的会由于表面附着力性能差，导致涂装不良掉漆问题。

对于解决附着力问题在涂装行业中传统的解决方法是电晕、火焰法、打磨等，具有一定的效果，但是其操作工艺较为复杂，经过实践由于证明，其效果也不稳定，而且会具有一定的危险性，炅盛处理剂经过多年的发展和研究，解决塑料及金属等材质表面涂装附着力问题从传统过渡到了喷涂附着力促进剂的方式来解决，喷涂的方式简化了操作的工艺，对于不同的材质结构，使用的不同的附着力促进剂，保证效果的同时，提升了生产的效率。在环保严查的时代，像尼龙处理剂等也无卤，顺应时激乱代的发展需求。

那么除了对底材与油漆之间的附着力进行有效的解决之外，那么如何去测定表面涂装附着力的有效性及其测定的标准是怎样的也是我们应该去注重的一个问题，现行的漆膜附着力测试标准有3个及GB/T 1720-79（89）、GB/T 9286-1998、GB/T-5210-85，下面就来看看这三个标准主要应用在哪些方面？

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一：GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法》

这个方法是将固定在一个前后可以移动的平台上，在平台移动的同时，用作圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠滚线的纹路，从圆滚线的纹路中观察漆膜的破坏位置，以判断附着力的级别。

二：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格闭罩试验》

等效采用ISO 2409-1992《色漆和清漆 划格试验》。根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，按漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力的级别。

三：GB/明态档T 5210-85《涂层附着力的测定 拉开法》

采用国际标准ISO 4624-1978《色漆和清漆 附着力的拉开试验法》所测定的附着力是指在规定的速度下，在试样的涂层上施加垂直均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着力破坏时所需的力，以MPa表示。

‘玖’ 漆膜附着力测定方法

漆膜附着力测定方法：
测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试附着力水试验法。
一、原理
用180°(或其它标准)剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
二、试验步骤
1 用精度不低于0.05mm的量具测量胶粘带宽度。
2 将胶粘带剥开，切去外面的3~5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，
宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。
3 到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。
4 试验机以300±10mm/min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置记录其值。

‘拾’ 附着力测试仪校准周期

6个清数月。附着力测试仪应定期校准，一般是每6个月校准一次，但具体校准周期可根据使用的频率及环境条件进行调整，以确保测量准确性。附着力测试可以执行定期检查，以确保测试仪的升清可靠吵正前性和精度。