尼泊尔食用油的制作方法

A. 食用油的制作方法

1. 冷压（压榨油）采收→清洗→烘培→冷压》植物纤维过滤（冷压橄榄油、花生油、芝麻油和茶油）。
   
   
   2.精制 （浸出油） 采收→清洗→薄片→化学溶剂萃取→蒸馏→去胶质→精制（一般像精制椰子油、大豆油、玉米油和菜子油）。
   
   
   3.氢化 采收→清洗→薄片→化学溶剂萃取→蒸馏→去胶质→精制→漂白→除味→加防腐剂→氢化（氢化棕榈lv油、人造奶油和酥油）。

   所谓氢化，就是在每个植物油分子里加两个氢原子，使原本顺式脂肪酸变成反式脂肪酸。变成常温下（25℃）是固态，相当稳定。反式脂肪酸对人体相当有害！
   

B. 食用油怎样制作

投料。水化。脱胶。脱杂。干燥。脱色。过滤。脱臭。养晶。脱脂。脱蜡。产品。(1)国内菜籽食用油的加工与利用。
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
A．色拉油生产工艺： 脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。 碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。 氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。 酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。 脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。
C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。
D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。

C. 为什么大豆油多使用浸出法，花生油却极少

食用油在我们的生活中是一种必需品，也是必备品，我们在购买食用油的过程中都会首先去看食用油的颜色，选择一级大豆油或者二级大豆油，很多的人都会看他的制作工艺，因为在食用油上制作工艺的标注比较明显，和所需用料的材质也比较明显，大家会发现很多的食用油都是通过浸出法制取的，我们大家都有所看到过也都知道，但是你们明白为什么市场上的食用油大部分都是通过浸出法制取的吗？主要有以下的这几点原因。
第1点原因采用浸出法制取的食用油，它的价格相对低廉。在食用油中我们经常食用的，主要以大豆油为主，在生活中我们烹饪食材的时候，无论是哪种烹饪方式都会运用到食用油。这样一来就造成我们每个家庭食用油所需用量比较大，在购买上我们会选择性价比比较高的，有很多人认为食用油颜色深的就是好的。其实并不是这样，主要是要看食用油的生产工艺。浸出法制取的食用油，虽然价格便宜，但是和其他工艺相比它有很多的不良之处。
第2点，采用浸出法取油的这种方法，出油率极高，整个工艺流程首先要先经过压榨，在压榨的过程中就会炸出一部分油，会有极少部分的油残留在豆饼中，采用浸出法取油的方式，就是取豆饼中剩余的这些油脂。浸出法会采用一种名为6号溶剂的一种化学溶剂，它有极强的吸附能力，可以把油脂吸附出来，然后进行高温蒸馏，这种方式取出毛油，其次还要进行加工，将油脂进行脱锈，脱酸等一系列的处理。
只有经过这些的后续处理才可以在市场上进行售卖，不然其中的有害物质成分就会达不到国家的标准。
第3点不是所有的食用油都是采用浸出法制取的，在食用油中香油采用浸出法制取的就非常少，香油主要采用的是压榨法，而醇香油最主要的就是采用传统工艺石磨研磨水代法制取的。这种工艺制取的香油被称之为小磨香油也是香油中品质最好的，也就是我们所说的纯香油。

D. 食用油的制作方法

自己如果有相应的设备室可以制作的。
大豆和花生都是富含脂肪的油料作物。脂肪存在于这两种作物的种子细胞内，需要通过一定的压力破坏细胞，将脂肪从中挤出。也就是所说的榨油。
为了出油率高，种子需要进行翻炒，以破坏蛋白质与油脂的结合，让后再榨油机的作用下（现代化工厂一般使用溶剂浸出，也就是用一种油性的溶剂把脂肪萃取出来，得到更高的出油率）将食用油压出。
压出的食用油再进行精炼，就可以食用了。

E. 为什么食用油都强调物理压榨

物理压榨方法通过物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。所以食用油强调物理压榨以此突出安全卫生。

压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。

(5)尼泊尔食用油的制作方法扩展阅读：

5s纯物理压榨花生油，压榨一级花生油，只榨取第一道花生原汁，纯天然营养，富含油酸、亚油酸，维生素E、锌、钙等多种人体需要的营养元素，不含胆固醇。

压榨一级花生油不含黄曲霉素，色泽呈淡黄红色，香味浓郁，口感纯正。压榨一级花生油在12℃以下会出现凝固或半凝固现象，这是纯正花生油的特性。

5s纯物理压榨油与浸出油的区别在于，压榨油是通过物理的“榨”而出油；而浸出油是放在汽油和水里一起提炼而出的油，尽管要分离出来，肯定是有一定影响的。